1.一种利用含氯塑料制备能源气同时无害化铬渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将铬渣磨至<2mm后，后通过螺旋进料器输往回转电炉炉尾，后输往炉头；通过电炉加热，保持炉头铬渣温度稳定在800-1000℃；排出炉头后，铬渣进入内热式回转窑窑头，后输往窑尾；

（2）将含氯塑料在裂解反应器中在250-350℃进行低温预裂解，裂解所产生的HCl进入洗涤塔后排放；裂解所产生的固相焦化产物随后输往回转电炉炉头，与高温蒸汽及铬渣混合，在此过程中，塑料焦化产物受热进一步发生裂解生成裂解气；高温蒸汽与塑料裂解气混合气体在回转电炉中与铬渣逆向运行，过程中发生催化裂解反应，在回转电炉炉尾排出后，经过冷凝工艺获得高品质能源气；

（3）在内热式回转窑窑尾处，冷却水喷淋到铬渣表面，铬渣冷却至200℃以下后排出，控制窑尾排口处气压与回转电炉炉头的压差稳定在在-3kp至5kp之间，从而使得高温蒸气能够驶往回转窑窑头并进入回转电炉与塑料裂解气发生催化反应；

（4）处理后的铬渣排出窑尾后，进入冷却系统，在系统内喷入二次冷却水，使铬渣温度降至50℃以下后排放，所产生的水蒸气阻止空气从内热式回转窑窑尾进入处理系统；控制冷却系统排口处内侧气压高于外侧气压0-30kp之间，避免空气进入系统。

2.根据权利要求1所述的一种利用含氯塑料制备能源气同时无害化铬渣的方法，其特征在于，在内热式回转窑窑尾处，连续输入的含氯塑料与连续输入的高温铬渣的混合质量比为（1-4）：5。

3.根据权利要求1所述的一种利用含氯塑料制备能源气同时无害化铬渣的方法，其特征在于，内热式回转窑窑尾处冷却铬渣的冷却水与内热式回转窑窑尾处连续输入的含氯塑料的质量比控制在（1-2）：1。