1.一种三维多孔钛基镁掺杂涂层，其特征在于，对纯钛或钛合金基体表面多孔化处理，然后采用生物活性玻璃改性形成三维多孔钛基镁掺杂涂层；所述三维多孔的孔径为2～8μm；所述生物活性玻璃为镁掺杂CaO-MgO-P2O5-SiO2系生物活性玻璃；所述生物活性玻璃中各组分摩尔百分比为(38-x)CaO-xMgO-4P2O5-58SiO2，x为组份中MgO摩尔量5～20mol％；

所述三维多孔钛基镁掺杂涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)对纯钛或钛合金基体表面打磨、抛光后，经丙酮、无水乙醇超声清洗，干燥，备用；

2)配制Na2SiO3基混合电解溶液，备用；

3)将步骤1)处理的纯钛或钛合金基体在步骤2)配置的Na2SiO3基混合电解溶液中进行微弧氧化处理，待基体表面出现微小明亮的电弧，并伴有电解液温度上升时，将基体取出用去离子水冲洗干净；

4)利用脉冲激光沉积技术于高真空状态下在步骤3)处理过的基体上沉积一层镁掺杂CaO-MgO-P2O5-SiO2系生物活性玻璃即可；

所述Na2SiO3基混合电解溶液为Na2SiO3-KOH-H2O2混合电解溶液或Na2SiO3-Na3PO4-NaF混合电解溶液；Na2SiO3-KOH-H2O2混合电解溶液的配置过程如下：将5～10g/L的Na2SiO3、3～

6g/L的KOH和5～8ml/L的H2O2溶液按体积比1∶1∶1混合而成；Na2SiO3-Na3PO4-NaF混合电解溶液的配置过程如下：将10～15g/L的Na2SiO3、5～10g/L的Na3PO4和4～8g/L的NaF溶液按体积比1∶1∶1混合而成。

2.一种三维多孔钛基镁掺杂涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对纯钛或钛合金基体表面打磨、抛光后，经丙酮、无水乙醇超声清洗，干燥，备用；

2)配制Na2SiO3基混合电解溶液，备用；

3)将步骤1)处理的纯钛或钛合金基体在步骤2)配置的Na2SiO3基混合电解溶液中进行微弧氧化处理，待基体表面出现微小明亮的电弧，并伴有电解液温度上升时，将基体取出用去离子水冲洗干净；

4)利用脉冲激光沉积技术于高真空状态下在步骤3)处理过的基体上沉积一层镁掺杂CaO-MgO-P2O5-SiO2系生物活性玻璃即可；

所述Na2SiO3基混合电解溶液为Na2SiO3-KOH-H2O2混合电解溶液或Na2SiO3-Na3PO4-NaF混合电解溶液；Na2SiO3-KOH-H2O2混合电解溶液的配置过程如下：将5～10g/L的Na2SiO3、3～

6g/L的KOH和5～8ml/L的H2O2溶液按体积比1∶1∶1混合而成；Na2SiO3-Na3PO4-NaF混合电解溶液的配置过程如下：将10～15g/L的Na2SiO3、5～10g/L的Na3PO4和4～8g/L的NaF溶液按体积比1∶1∶1混合而成；

所述三维多孔的孔径为2～8μm；

所述生物活性玻璃中各组分摩尔百分比为(38-x)CaO-xMgO-4P2O5-58SiO2，x为组份中MgO摩尔量5～20mol％。

3.根据权利要求2所述的一种三维多孔钛基镁掺杂涂层的制备方法，其特征在于，步骤

3)微弧氧化处理过程采用300～500V，频率600～1000Hz，保持1～30min。

4.根据权利要求2所述的一种三维多孔钛基镁掺杂涂层的制备方法，其特征在于，步骤

4)所用的沉积靶体制备方法为分别以正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、钙镁相应硝酸盐为硅源、磷源及钙镁源，利用溶胶凝胶法制备镁摩尔含量在5～20mol％的CaO-MgO-P2O5-SiO2生物玻璃凝胶，凝胶于60℃恒温水浴老化3天，120℃干燥箱内烘干后，球磨、筛分得到38～74μm的粉体，冷等静压压块后于700℃烧结2h即可。

5.根据权利要求4所述的一种三维多孔钛基镁掺杂涂层的制备方法，其特征在于，所述CaO-MgO-P2O5-SiO2生物玻璃凝胶中各物质摩尔百分比为CaO(38-x)％，MgO x％，P2O54％，SiO258％，其中5≤x≤20。

6.根据权利要求2所述的一种三维多孔钛基镁掺杂涂层的制备方法，其特征在于，步骤

4)中基体温度20～500℃，真空压力20～60Pa，沉积时间30min～2h。