1.一种钛掺杂多层铜基复合材料，其特征在于，包含钛掺杂层、增强相复合层、铜基表层；钛掺杂层是掺入1‑6wt%钛元素的铜钛合金层；增强相复合层是铜为主体，并采用0.2‑

2wt%增强相材料的复合层；

所述钛掺杂多层铜基复合材料，由下至上依次设置以下结构层：第一层铜基表层、第二层钛掺杂层、第三层石墨烯增强层、第四层钛掺杂层、第五层氧化铝晶须增强层、第六层钛掺杂层、第七层铜基表层；

钛掺杂层、增强相复合层、铜基表层的厚度各自独立，且均在0.5‑3毫米范围内；

所述增强相复合层是氧化铝晶须增强层、石墨烯增强层中的至少一种；

所述铜基表层位于复合材料的最上层和最下层。

2.根据权利要求1所述一种钛掺杂多层铜基复合材料，其特征在于，控制各层厚度为

1.4‑2.1毫米。

3.根据权利要求1‑2任意一项所述一种钛掺杂多层铜基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照设计比例称取钛掺杂层、氧化铝晶须增强层和石墨烯增强层的原料；

将氧化铝晶须和铜粉混合均匀，得到氧化铝晶须增强层原料；

将石墨烯和铜粉混合均匀，得到石墨烯增强层原料；

将钛粉和铜粉混合均匀，得到钛掺杂层原料；

将上述原料分别加入酒精，完全淹没物料，超声分散处理；

S2、超声完成后，将原料粉末分别装入玛瑙罐中进行球磨；补充酒精，确保酒精淹没最下面一层玛瑙球，但不淹没所有玛瑙球；

S3、球磨完成后，将原料取出并用酒精将玛瑙球冲洗干净，合并原料粉末；

S4、将原料粉末放入培养皿，静置挥发除去酒精；当培养皿中原料粉末干燥至颗粒分明状态后，用保鲜膜盖住培养皿；

在保鲜膜上戳至少一个孔，然后将原料粉末连同培养皿一起放入冷冻干燥机中，进行冷冻干燥；

S5、冷冻干燥完成后，在模具底部铺一层纯铜粉，并将粉末夯实；然后依次加入钛掺杂层原料、氧化铝晶须增强层原料、钛掺杂层原料、石墨烯增强层原料、钛掺杂层原料、纯铜粉；每次加入原料后，进行夯实处理，确保物料紧密平整；

除纯铜粉外，钛掺杂层原料、氧化铝晶须增强层原料、石墨烯增强层原料各层的厚度不超过5mm；

S6、进行热压烧结，烧结工艺程序如下：

先抽空至20Pa以下，然后以5‑15℃/min速度升温至290‑325℃，保温5‑25min；然后以5‑

15℃/min速度升温至920‑945℃；

同时，当温度达到640‑655℃时候开始逐渐加压，当压力达到20Mpa后保压；待温度升至

930℃±10℃后保温保压烧结2‑2.5小时；

保温保压烧结完成后，关闭加热电源随炉冷却；当温度冷却至650‑750℃关闭加压；

然后，待降温至常温后关闭所有电源，12‑24小时后开炉取样，得到钛掺杂多层铜基复合材料。

4.根据权利要求3所述一种钛掺杂多层铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，球磨转速300转/分钟，球磨2‑4小时。

5.根据权利要求3所述一种钛掺杂多层铜基复合材料的制备方法，其特征在于，S1中，超声处理20‑40分钟。