1.一种钢管加工系统，其特征在于，包括定心装置、可变速穿孔设备、正火退火两用炉、定径装置、矫直装置、全面探伤设备、检测分类装置；

所述可变速穿孔设备包括穿孔装置（101）、夹持装置、定位驱动装置；所述定位驱动装置包括定位座（102）、变速驱动装置；所述变速驱动装置包括高速电机（103）、低速电机（104）、减速箱（105）、传动机构（106）、两个辊轴（107）；所述高速电机（103）通过可伸缩转轴（108）与所述减速箱（105）相连接，所述低速电机（104）与所述减速箱（105）同侧面上均设有皮带轮（109），所述辊轴（107）一端通过传动机构（106）与所述减速箱（105）的输出端相连接，另一端伸至所述定位座（102）内；

所述正火退火两用炉包括退火上料台（201）、热处理炉（202）、正火上料台（203）、控制室（204）；所述退火上料台（201）设有风冷装置；所述热处理炉（202）包括加热室、预热室；所述热处理炉（202）内设有输送辊；所述加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器；所述控制室（204）对所述风冷装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控；

所述全面探伤设备包括上料机构（301）、检测装置、下料机构（302）；所述检测装置包括底座（303）、设于所述底座上的定位传动装置、涡流探伤装置（304）、消磁装置（305）、超声波探伤装置（306）、钢管除水器（307）；

所述检测分类装置包括检测架、收集架。

2.根据权利要求1所述的钢管加工系统，其特征在于，所述夹持装置包括多个夹持架（110）、设于所述夹持架（110）上的喷水管（111）。

3.根据权利要求2所述的钢管加工系统，其特征在于，所述夹持架（110）内设有多个夹持辊（112）。

4.根据权利要求3所述的钢管加工系统，其特征在于，所述夹持架（110）一侧设有用于控制所述夹持辊（112）夹紧或松开的气缸。

5.根据权利要求1所述的钢管加工系统，其特征在于，所述风冷装置包括设于所述退火上料台（201）一侧的多个侧风机（205）、设于所述退火上料台（201）底部的底风机（206）。

6.根据权利要求5所述的钢管加工系统，其特征在于，所述侧风机（205）上端向所述退火上料台（201）一侧倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的钢管加工系统，其特征在于，所述侧风机（205）的吹风面与所述退火上料台（201）的台面所成角度为70 80°。

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8.根据权利要求1所述的钢管加工系统，其特征在于，所述定位传动装置包括定位架（308）、设于所述定位架（308）内的压轮装置、设于所述定位架（308）两侧的输送轮（309）。

9.根据权利要求8所述的钢管加工系统，其特征在于，所述定位架（308）顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器（310）。

10.根据权利要求9所述的钢管加工系统，其特征在于，所述压轮装置包括与所述螺旋调节器（310）相连接的升降架（311）、设于所述升降架（311）两侧的滚轮（312）。