1.一种金属薄板塑性复合胀型成形方法，其特征在于该成形方法具体步骤如下：(1)将待成形的金属薄板固定在板料冲压机下，操作板料冲压机使压边圈上升，将金属薄板四周压紧；

(2)根据模型预先对金属薄板球型胀形的深度进行计算，然后在板料冲压机上对金属薄板球型胀形的深度进行设定；所述金属薄板球型胀形的深度根据以下模型设定：其中：H－球型胀形的深度，单位：cm；

θ－加工件的成形角，角度采用弧度制；

λ－比例系数，取10～12；

(3)根据模型预先对金属薄板球型胀形的直径进行计算，然后在板料冲压机上选择相应直径的冲头；所述金属薄板球型胀形的直径根据下面的模型设定：其中：D－球型胀形的直径，单位：cm；

H－球型胀形的深度，单位：cm；

θ－加工件的成形角，角度采用弧度制；

K－胀形系数，取10～12。

(4)选择冲头，启动板料冲压机对金属薄板进行胀型预成形，待金属薄板胀形至设定深度，板料冲压机自动停止，得到胀型预成形后的金属薄板。

(5)取下胀型预成形后的金属薄板，将胀型预成形后的金属薄板固定在板料数控渐进成形机床的夹具上，四周压紧；

(6)根据成形制件的参数要求，利用UG软件，首先确定所述板料数控渐进成形机床的坐标系与工作坐标系一致，坐标原点定在有利于准确对刀的位置，绘制出零件成形区域的形状，生成所述板料数控渐进成形机床所能识别的NC代码；

(7)将生成的NC代码导入所述板料数控渐进成形机床，操作所述板料数控渐进成形机床按刀具顶点进行对刀，然后对金属薄板所需成形区域进行加工；待金属薄板加工成所需要的成形制件时，停止所述板料数控渐进成形机床，取下加工成形后的制件，完成金属薄板塑 性复合胀型的成形。