1.一种切条机关键结构优化设计方法，其特征在于：所述步骤为：a）建立模型：依据切条机二维图纸，采用PRO/E系统建立切条机的分析模型；

b）导入模型：将分析模型导入到ANSYS WORKBENCH中；

c）网格划分：采用ANSYS WORKBENCH系统对切条机模型进行自动网格划分；

d）设置材料：设置切条机模型的材料属性、初始边界条件和载荷，通过ANSYS软件分析其动静刚度，发现切条机结构设计的薄弱环节；

e）确定尺寸：调用步骤a的切条机模型，设定参数变量，基于特征参照建立切条机参数化模型，确定需要参数化的尺寸；

f）导入软件：利用PRO/E软件和ANSYS软件无缝接口，将参数化模型导入有限元软件中；

g）重复步骤d；

h）建立云图：设定静力学分析的显示结果为变形分布云图和等效应力分布云图，设定模态分析的显示结果为前六阶固有频率，求解有限元模型；

i）数据分析：在有限元软件的参数管理器中，设定各个设计变量的变化范围，运用响应曲面分析方法，以质量最小为目标、第一阶固有频率和应力应变为约束条件、切条机上关键零件的敏感尺寸为设计变量，分析得到较优参考设计值；

j）结果验证：依据分析结果，修改切条机模型并进行其动静刚度分析，验证结构优化的合理性。

2.根据权利要求1所述的切条机关键结构优化设计方法，其特征在于：所述步骤b中，将切条机模型保存为STP格式文件导入到ANSYS WORKBENCH中。

3.根据权利要求1所述的切条机关键结构优化设计方法，其特征在于：所述步骤d中，切条机模型的材料参数包括密度、弹性模量、泊松比和屈服强度；在切条机模型底面施加固定约束；依据实际情况，在切条机相应位置施加分布载荷。

4.根据权利要求1所述的切条机关键结构优化设计方法，其特征在于：所述切条机动静刚度分析包括静力分析和模态分析。