1.碳纳米管负载的双金属催化剂，包括有第一金属、第二金属和载体组分，其中第一金属为Ⅷ族元素，第二金属为Ⅳ、Ⅴ或ⅡB中的主族金属，所述第一金属占载体的量为1～

5wt％，所述第二金属与第一金属的原子比为0.01～0.5，所述载体为经硫化的多壁碳纳米管。

2.根据权利要求1所述的碳纳米管负载的双金属催化剂，其特征所述的第一金属为钯或铂，所述的第二金属为铅、铋或锌。

3.根据权利要求1所述的碳纳米管负载的双金属催化剂，其特征在于所述的经硫化的多壁碳纳米管的处理过程包括有以下步骤：将多壁碳纳米管置于1-10mol/L的硝酸中，于

60－100℃水浴2小时后烘干；再置于氯化亚砜中60－100℃回流12小时进行酰化；酰化后的多壁碳纳米管加入到含有2-氨基乙硫醇的无水甲苯中，60－100℃回流12-24h，得到经硫化的多壁碳纳米管。

4.权利要求1所述的碳纳米管负载的双金属催化剂的制备方法，包括有以下步骤：将经硫化的多壁碳纳米管分散在水中得到悬浮液；再将第一金属和第二金属的前驱液在搅拌下滴加到悬浮液中，搅拌浸渍；然后加入NaOH调pH＝12，加入甲醛，搅拌下于50－100℃还原一段时间，用去离子水洗涤，过滤，干燥后备用。

5.根据权利要求4所述的碳纳米管负载的双金属催化剂的制备方法，其特征在于：所述的经硫化的多壁碳纳米管的处理过程包括有以下步骤：将多壁碳纳米管置于1-10mol/L的硝酸中，于60－100℃水浴2小时后烘干；再置于氯化亚砜中60－100℃回流12小时进行酰化；酰化后的多壁碳纳米管加入到含有2-氨基乙硫醇的无水甲苯中，60－100℃回流

12-24h，得到硫化的多壁碳纳米管。

6.权利要求1所述的碳纳米管负载的双金属催化剂在合成丙酮酸钠的工艺中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于合成丙酮酸钠的工艺包括有以下步骤：将丙酮醛的水溶液加入到装有碳纳米管负载的双金属催化剂的反应釜中，氧气吹扫三次后，通入含氧气体进行鼓泡，反应2～4小时，反应结束后，液相产物经过过滤回收催化剂，减压精馏提纯，得到丙酮酸钠。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述的反应温度20～60℃，反应压强为常压，反应过程中不断滴加NaOH，以保证反应液pH＝7～8。

9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述的反应釜体积与丙酮醛的水溶液体积之比是3～10：1，所述的丙酮醛的水溶液浓度为1g/L～100g/L，所述的丙酮醛与碳纳米管负载的双金属催化剂的用量之比为1～50:1，所述的含氧气体流量100～500ml/min。

10.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述的丙酮醛的水溶液浓度为1g/L～

50g/L。