1.一种能自动翻转加工活塞冷却喷嘴体孔的夹具，其特征在于：包括底板、固定设置于底板上的立板、以及活动放置于底板上且与立板平行的夹具体，所述夹具体两侧均同轴设置有一根中心转轴，位于夹具体两侧的底板上各设置有一根高度能够升降的立柱，每根所述中心转轴的一端与夹具体固定连接，每根中心转轴的另一端与立柱的顶端相连接；每根立柱上均设置有能使中心转轴进行90°翻转的翻转机构；远离立板的夹具体上设置有若干个定位销和一块能将待加工工件压紧的压板；每个定位销均能与待加工工件的喷嘴体中孔相配合；每个定位销的两侧均设置有至少一个能将待加工工件两侧限位的限位销；压板通过至少一根伸缩杆与夹具体相连接；所述中心转轴上设置有角度传感器，角度传感器能控制中心转轴的翻转角度；所述翻转机构为第一电机驱动的连杆，所述第一电机设置在底板上；定位销及压板，能将若干个待加工的活塞冷却喷嘴体进行装夹，并使待加工工件的两个待加工表面裸露在外；当在一个裸露在外的表面上，加工完定位销孔后，立柱上升，并带动中心转轴与夹具体翻转90°，即可进行另一个裸露表面上喷油管孔的加工；

能自动翻转加工活塞冷却喷嘴体孔的夹具的使用方法，包括如下步骤：

第一步，待加工工件安装：伸缩杆伸长，人工或自动将待加工工件的喷嘴体中孔套装在夹具体的定位销上，定位销两侧的限位销能对待加工工件进行限位；

第二步，待加工工件夹紧：伸缩杆缩短，带动压板向着夹具体的方向移动，直至压板将所有待加工工件夹紧；在压板的内侧设置有压力传感器。通过监测压板与待加工工件之间的压力，来确定待加工工件是否夹紧；

第三步，加工定位销孔：使用自动钻床的钻头，对第二步中夹紧的每个待加工工件进行定位销孔的加工；

第四步，自动翻转：当第三步的定位销孔加工完成后，立柱上升，带动夹具体上升，然后中心转轴带动夹具体进行90°的翻转并锁紧，使待加工工件的顶部指向自动钻床的钻头方向；中心转轴上设置有能监测并控制中心转轴翻转角度的角度传感器；

第五步，加工油管孔：立柱下降，带动夹具体下降并与底板接触，使用自动钻床的钻头，进行油管孔的加工。

2.根据权利要求1所述的能自动翻转加工活塞冷却喷嘴体孔的夹具，其特征在于：所述压板通过两根伸缩杆与夹具体相连接，两根伸缩杆分别设置在夹具体的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的能自动翻转加工活塞冷却喷嘴体孔的夹具，其特征在于：所述伸缩杆的伸缩由设置在夹具体内部的第二电机驱动。