1.一种能自动装卸活塞冷却喷嘴体孔加工夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，套筒装料：人工或自动，将若干个待加工工件的喷嘴体中孔依次套装在每个套筒内的套装杆上；

第二步，夹具体等待上料：夹具体上的伸缩杆伸长并带动压板向下滑移，使弹性定位销裸露，等待上料；

第三步，自动上料装置上料：机械臂移动，使套筒内的套装杆与相应的弹性定位销位于同一直线上，然后，机械臂继续向着夹具体的方向移动，套装杆的顶端将使弹性定位销压缩，套筒内的推料杆动作，将位于套装杆最前端的待加工工件从套装杆上推离至弹性定位销上；

第四步，待加工工件夹紧：第三步完成后，机械臂向远离夹具体的方向移动，弹性定位销恢复，使待加工工件套装在弹性定位销上；伸缩杆带动压板向上滑移，然后，伸缩杆缩短，使压板将所有待加工工件压紧；

第五步，加工定位销孔：使用自动钻床的钻头，对第四步中夹紧的每个待加工工件进行定位销孔的加工；

第六步，夹具体翻转及加工油管孔：夹具体翻转，使用自动钻床的钻头，进行油管孔的加工；

第七步，自动卸料装置卸料：夹具体上的伸缩杆伸长并带动压板向下滑移，等待自动卸料装置进行自动卸料。

2.根据权利要求1所述的能自动装卸活塞冷却喷嘴体孔加工夹具的使用方法，其特征在于：所述第六步中，夹具体采用自动翻转的方法。

3.根据权利要求2所述的能自动装卸活塞冷却喷嘴体孔加工夹具的使用方法，其特征在于：所述第六步中，夹具体自动翻转的方法为：立柱上升，带动夹具体上升，然后转轴带动夹具体自动翻转并锁紧。

4.根据权利要求1所述的能自动装卸活塞冷却喷嘴体孔加工夹具的使用方法，其特征在于：所述第七步中，自动卸料装置进行自动卸料的方法为：机械臂向着夹具体的方向移动，套装杆顶端的电磁铁片通电，并指向已加工完成的活塞冷却喷嘴体，但偏离弹性定位销；机械臂继续向前移动，直至电磁铁片将已加工完成的活塞冷却喷嘴体吸引；然后，机械臂反向移动，电磁铁片断电，活塞冷却喷嘴体被移除。

5.根据权利要求1所述的能自动装卸活塞冷却喷嘴体孔加工夹具的使用方法，其特征在于：所述第七步中，自动卸料装置进行自动卸料的方法为：夹具体向下翻转，底板凹槽内的定位杆上升并穿过活塞冷却喷嘴体的定位销孔，夹具体的伸缩杆伸长并沿着竖向滑槽向下滑移，已加工完成的活塞冷却喷嘴体将顺着定位杆下移至凹槽内，定位杆下降。