1.一种配料监控追溯方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤(1)：数据维护：主数据维护、用户管理数据维护、设备管理数据维护和系统数据维护；所述步骤(1)中：所述主数据维护包括原料维护、配方维护、工单维护和第三方接口维护；

所述原料维护是指，对原料的名称、条码、供应商、物理性状、计量方式及单位、误差控制方式、原料的种类、创建日期、创建者进行维护；

所述配方维护是指：在已经建立的原料库的基础上，按照所需原料的组合和设定配比，为不同产品或半成品建立配方；配方的属性包括配方名称、配方条码、配方种类、配方原料条码、原料在配方中的比例、误差类别、容差设置、配料顺序和是否允许分批；

所述工单维护是指：根据接到的订单情况，创建生产计划，所述工单包括工单号、工单条码、工单名称、所用配方、总生产量、重复次数、状态、创建人、创建日期和备注；

所述第三方接口维护是指：创建本系统与客户已有的SAP接口或其它ERP系统接口或文件型数据接口；所述SAP接口用于连接SAP系统；所述其它ERP接口用于连接第三方ERP系统；

所述文件型数据接口将存在于第三方客户的Excel，INI，Word，Txt文件里的工单/配方数据取出来导入本系统中；

所述工单维护包括根据订单和配方信息生成工单、第三方系统或文件导入工单或已存在工单的管理；

所述根据订单和配方信息生成工单是根据订单中某种配方对应的需求量，根据配方中各种原料和原料占比信息，自动计算出所有需要的原料、每种原料的用量、每种原料的上下限误差值信息和原料的条码形成一个指导工作的依据，这个过程即为生成工单；

所述第三方系统或文件导入工单指的是，有些公司已经有一套完整的SAP或其它ERP，甚至完备的文档体系，订单及工单生成由这些系统完成，本系统需要完成的功能是需要将第三方系统中的工单信息抽取到本配料系统中，并在本系统内部生成自己的相应的工单；

所述已存在工单的管理是指工单的启动计量、挂起、删除和更新；

用户管理数据维护是指：用户信息的维护，用户信息的属性包括登录名、密码、登录条码、真实姓名、职位和权限等级，只有具有相应权限的人才能够进行访问或做相应的动作，所述相应权限包括原料、配方、用户权限的查询、设置、导出和原料超差锁屏后的解锁；

所述设备管理数据维护是指：依ISA88标准中设备与工艺流程分离的原则，计量设备及相关具体操作之间是分离的、可配置的；

所述系统数据维护包括是否允许实时数据交换、是否允许体积重量转换、系统基准称重单位和默认查询时间跨度；

步骤(2)：订单处理及录入：销售订单信息在系统中的建立和维护；

步骤(3)：工单生成及处理：根据销售产品及数量，以配方为基础生成工单或者从第三方系统获取工单信息；

步骤(4)：配料：通过计量点信息或外部条形码来获取计量点信息，从数据库中调取工单/配料单；提供工作的计量点、计量设备的初始化及自动配置、自动选择，工单的调取及显示、当前原料的定位及选择、原料计量及自动数据记录；回写原料的实际消耗量到本系统工单或第三方系统内的工单；

所述配料包括计量点选择、工单/配料单选择、配料单实时刷新、配料业务逻辑及流程控制；

所述计量点选择：在所有的计量点中，选择一个计量点，即一组设备作为当前工单的工作单元；一个工单能够同时在多个计量点上工作，即并发配料；

所述工单/配料单选择：在所有尚未启动或者挂起的工单中，依据从外部获得的工单条码选择一个作为当前工单；

所述配料单实时刷新：在设定的时间间隔上，计量点对应的配料界面会自动更新工单中各原料的状态，避免并发配料工作模式下的重复配料问题；

所述配料业务逻辑及流程控制：根据设定的配料工艺顺序进行设定的操作；

步骤(5)：历史查询、统计分析及日志报表输出：用于过往历史计量数据的检索和显示；

分析每种原料的消耗量、统计某时间段内的原料消耗量；提供某时间段内，某用户在系统内的动作细节。

2.一种配料监控追溯系统，其特征是，包括：

数据维护模块：包括主数据维护单元、用户管理数据维护单元、设备管理数据维护单元和系统数据维护单元；

订单处理及录入模块：销售订单信息在系统中的建立和维护；

工单生成及处理模块：根据销售产品及数量，以配方为基础生成工单或者从第三方系统获取工单信息；

配料模块：通过计量点信息或外部条形码来获取计量点信息，从数据库中调取工单/配料单；提供工作的计量点、计量设备的初始化及自动配置、自动选择，工单的调取及显示、当前原料的定位及选择、原料计量及自动数据记录；回写原料的实际消耗量到本系统工单或第三方系统内的工单；

历史查询、统计分析及日志报表输出模块：用于过往历史计量数据的检索和显示；分析每种原料的消耗量、统计某时间段内的原料消耗量；

所述数据维护模块中：

所述主数据维护单元包括原料维护子单元、配方维护子单元、工单维护子单元和第三方接口维护子单元；

用户管理数据维护单元是指：用户信息的维护，用户信息的属性包括登录名、密码、登录条码、真实姓名、职位和权限等级，只有具有相应权限的人才能够进行访问或做相应的动作，所述相应权限包括原料、配方、用户权限的查询、设置、导出和原料超差锁屏后的解锁；

所述设备管理数据维护单元是指：依设备与工艺流程分离的原则，计量设备及相关具体操作之间是分离的、可配置的；

所述系统数据维护单元包括判断是否允许实时数据交换子单元、判断是否允许体积重量转换子单元、系统基准称重单位子单元和默认查询时间跨度子单元；

所述原料维护子单元是指，对原料的名称、条码、供应商、物理性状、计量方式及单位、误差控制方式、原料的种类、创建日期、创建者进行维护；

所述配方维护子单元是指：在已经建立的原料库的基础上，按照所需原料的组合和设定配比，为不同产品或半成品建立配方；配方的属性包括配方名称、配方条码、配方种类、配方原料条码、原料在配方中的比例、误差类别、容差设置、配料顺序和是否允许分批；

所述工单维护子单元是指：根据接到的订单情况，创建生产计划，所述工单包括工单号、工单条码、工单名称、所用配方、总生产量、重复次数、状态、创建人、创建日期和备注；

所述第三方接口维护子单元是指：创建本系统与客户已有的SAP接口或其它ERP系统接口或文件型数据接口；所述SAP接口用于连接SAP系统；所述其它ERP接口用于连接第三方ERP系统；所述文件型数据接口将存在于第三方客户的Excel，INI，Word，Txt文件里的工单/配方数据取出来导入本系统中；

所述工单维护子单元包括根据订单和配方信息生成工单、第三方系统或文件导入工单或已存在工单的管理；

所述根据订单和配方信息生成工单是根据订单中某种配方对应的需求量，根据配方中各种原料和原料占比信息，自动计算出所有需要的原料、每种原料的用量、每种原料的上下限误差值信息和原料的条码形成一个指导工作的依据，这个过程即为生成工单；

所述第三方系统或文件导入工单指的是，有些公司已经有一套完整的SAP或其它ERP，甚至完备的文档体系，订单及工单生成由这些系统完成，本系统需要完成的功能是需要将第三方系统中的工单信息抽取到本配料系统中，并在本系统内部生成自己的相应的工单；

所述已存在工单的管理是指工单的启动计量、挂起、删除和更新；

所述配料模块包括计量点选择单元、工单/配料单选择单元、配料单实时刷新单元、配料业务逻辑及流程控制单元；

所述计量点选择单元：在所有的计量点中，选择一个计量点，即一组设备作为当前工单的工作单元；一个工单可以同时在多个计量点上工作，即并发配料；

所述工单/配料单选择单元：在所有尚未启动或者挂起的工单中，依据从外部获得的工单条码选择一个作为当前工单；

所述配料单实时刷新单元：在设定的时间间隔上，计量点对应的配料界面会自动更新工单中各原料的状态，避免并发配料工作模式下的重复配料问题；

所述配料业务逻辑及流程控制单元：根据设定的配料工艺顺序进行设定的操作。