1.一种利用废油提炼轻质柴油的工艺，其特征在于，包括以下步骤：粗炼：

a、将废油置入液相催化裂解炉，先加入液相催化剂，点火加热，打开蒸汽阀，开启鼓风机，在温度达到80℃时，关闭鼓风机，继续加热，温度达到170℃时，关闭蒸汽阀，打开气相催化裂解炉，油气进入气相裂解炉；

b、在气相裂解炉中加入气相催化剂，所述的气相催化剂为硅酸铝、Y型分子筛颗粒催化剂，气相催化温度控制在300-350℃；当出油率达到75％时，关闭气相阀，开启蒸汽阀，开启鼓风机，点火加热，将剩余的尾油通过蒸汽阀蒸馏出，作为原料油；

c、油品置入抗氧化剂，添加量为2‰，抗氧化剂设置为水合肼；

d、油品置入冷却炉冷却；

e、油品置入油水分离器，油水分离；

f、油品置入阻火器，回火，置入重质油储存池；

精炼：

g、分离除杂：通过齿轮输送泵将油品置入脱色罐，添加除杂剂：甲醛、98％以上的硫酸、草酸，其比例为一百公斤油品添加硫酸10公斤∶甲醛10公斤∶草酸20克，搅拌30分钟，200-300转/分，沉淀2小时以上，放出沉淀物，收集清油；

h、中和脱色：油品进入脱色罐，添加脱色剂：乙二胺、乙醇胺、多乙烯多胺、氨水、水合肼、环乙胺、质量百分比为1∶1的乙二胺与水合肼，添加其中的任意一种，使油品的PH值达到中性；

i、水淘：在脱色罐中加入2％的清水进行水淘，除去油中的杂油和植物油；

j、过滤：油品通过过分子筛过滤，进入储存罐。

2.根据权利要求1所述的一种利用废油提炼轻质柴油的工艺，其特征在于，所述的废油为废机油时，液相催化剂为：无水硫酸钠0.75‰、硫酸亚铁0.2‰、硫酸铝0.5‰、磺化酞氰钴0.025‰；当所述的废油为橡胶油或塑料油时，液相催化剂为：氧化锌0.45‰、氧化钙或者白土2‰、硫酸铝0.25‰、磺化酞氰钴0.015‰。

3.根据权利要求1所述的一种利用废油提炼轻质柴油的工艺，其特征在于，油品在催化裂解后，在加入抗氧化剂之前，加入去味剂，去味剂添加量为5‰-9‰，去味剂设置为：

98％以上的硫酸、水、草酸，三者比例为：90公斤∶10公斤∶20克，加入去味剂后搅拌20分钟，沉淀2小时以上，排出去味剂后添加抗氧化剂。

4.根据权利要求1或2所述的一种利用废油提炼轻质柴油的工艺，其特征在于，在气相催化裂解过程中，废机油的气相催化温度控制在320-330℃，塑料油的气相催化温度控制在

300-310℃，橡胶油的气相催化温度控制在320-350℃。

5.根据权利要求1所述的一种利用废油提炼轻质柴油的工艺，其特征在于，在分离除杂过程中，加入除杂剂的同时加入占油品1‰的过硫酸铵，再进行搅拌，若轻质毛油颜色淡、清、透明，则不需要加入硫酸铵。

6.根据权利要求1所述的一种利用废油提炼轻质柴油的工艺，其特征在于，在过滤后的油品中添加柴油清净剂，若成品毛油颜色达标后，可不必添加清净剂。

7.根据权利要求1所述的一种利用废油提炼轻质柴油的工艺，其特征在于，在中和脱色后，油品中加入环烷酸，添加量3‰-6‰，若中和脱色后，颜色清亮就不必加入环烷酸。