1.一种用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔量包括：57-63.6 mol 的Fe2O3、17.0-22 mol 的氧化锰、10.2-16 mol的氧化锌、0.01-0.03mol的不锈钢粉、0.2-0.3 mol的硫酸钡、0.01-0.02 mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：80-90ppm的钼粉、40-60ppm的氮化锂、70-90ppm的氢氧化镁； 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： 预混液的制备：所述的预混液是由下述重量份的原料组成的：镍粉90-100、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、聚丙烯酰胺 1-2、乳酸钙3-4、去离子水400-500； 1）将镍粉研磨至细度为60-100μm；2） 将乳酸钙加入到去离子水中，搅拌均匀后加入月桂醇聚氧乙烯醚，30-50转/分搅拌分散10-20分钟；3）将步骤1）和步骤2）处理后的各原料与剩余各原料混合，700-1000转/分搅拌分散6-10分钟，得预混液； 将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，58-65℃下搅拌混合30-40分钟，加入浓度为10-20%的乙酸，70-100转/分搅拌分散4-6分钟，加入氟化铵，搅拌混合20-30分钟，加入预混液，400-500转/分搅拌分散1-2小时，80-100℃下干燥

20-30分钟，送入烧结炉，300-350℃下烧结4-6小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7：1-2； 所述的镍粉与氧化钕的质量比为60-80:1。

2.一种如权利要求1所述的用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

 （1）将上述主料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-4 小时，送入研磨罐，研磨至细度为50-70μm，加入主料重量25-30%的水、2-3%的钼酸钠、1-2%氯化铜，高速搅拌混合，得浆液；

 （2）将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量0.5-1%的高锰酸钾，研磨至细度为60-100μm；

 （3）将步骤（1）和步骤（2）处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料。