1.一种制作壳体的装置，其特征在于，包括：

下模板，所述下模板上设有凹槽，且所述凹槽的侧壁的至少一部分形成有凹陷部，所述凹槽与所述壳体的外表面的形状相适配；

第一内芯，所述第一内芯上具有所述凹陷部相适配的凸棱，所述第一内芯为软质型芯；

第二内芯，所述第二内芯与所述第一内芯相适配；

上模板，所述上模板在靠近或远离所述下模板的方向上可移动地与所述下模板相适配，所述第一内芯和所述第二内芯位于所述上模板和所述下模板之间。

2.根据权利要求1所述的制作壳体的装置，其特征在于，所述凹陷部设在所述凹槽的左侧壁上，且所述凸棱设在所述第一内芯的左侧边。

3.根据权利要求1所述的制作壳体的装置，其特征在于，所述凹陷部为设在所述凹槽的侧壁上的环形槽，且所述凸棱为设在所述第一内芯的周面的环形。

4.根据权利要求3所述的制作壳体的装置，其特征在于，所述下模板为第一模板部和第二模板部配合形成，所述第一模板部上设有第一凹槽部，且所述第二模板部上设有第二凹槽部，所述第一凹槽部和所述第二凹槽部配合形成所述凹槽。

5.根据权利要求1所述的制作壳体的装置，其特征在于，所述第一内芯由硅胶或橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的制作壳体的装置，其特征在于，所述第一内芯用于与所述第二内芯配合的表面设有配合槽，且所述配合槽的侧面为楔形，所述第二内芯上具有与所述配合槽配合的楔形凸台。

7.根据权利要求6所述的制作壳体的装置，其特征在于，所述第二内芯一体形成。

8.一种制作壳体的装置制作壳体的方法，其特征在于，所述制作壳体的装置为根据权利要求1-7中任一项所述的制作壳体的装置，该方法包括：将复合材料预浸布铺设在所述下模板的凹槽内，

将第一内芯配合在所述凹槽内，所述第一内芯与所述凹槽配合以压紧所述复合材料预浸布铺,所述第一内芯的凸棱与所述凹槽的凹陷部相适配，将第二内芯放置在第一内芯上，并通过上模板与下模板压紧第一内芯和第二内芯，热压成型后开模，取出制作完成的壳体。

9.根据权利要求8所述的制作壳体的方法，其特征在于，所述第一内芯采用模具热压成型。

10.根据权利要求8所述的制作壳体的方法，其特征在于，所述热压成型的过程包括在预定温度环境下对上模板施加预定压力并保压预定时间，其中，所述预定温度在120℃ 到

140℃的范围内，所述预定压力在15KG/cm2到30KG/cm2的范围内，所述预定时间在10分钟到

15分钟的范围内。

11.根据权利要求10所述的制作壳体的方法，其特征在于，所述下模板为第一模板部和第二模板部组合形成，该方法还包括，将第一模板部和第二模板部配合在一起后，将复合材料预浸布铺设在所述凹槽内。