1. 一种复合微合金化焊丝用钢，其特征在于钢的化学成分为（重量百分比）: 0. 06% ≤ C ≤ 0. 15%, 0. 81% ≤ Si ≤ 1. 15%, 1. 40% ≤ Mn ≤1. 85%, 0. 08% ≤ Ni ≤0. 15%, 0. 05% ^ Cr ^ 0. 15%, 0. 05% ≤Mo ≤ 0. 15%, 0. 008% ≤ Ti ≤ 0. 012%, 0. 006% ≤ V ≤ 0. 030%, 0. 015% ≤ Nb ≤0. 025%, 0. 0005% ≤ B≤ 0. 0030%, S ≤ 0. 025%, P ≤ 0. 025%, 0≤ 0. 005%,余量为Fe。

2.如权利要求1所述的一种复合微合金化焊丝用钢的制备方法，其特征在于包括如下步骤: a)氧气转炉炼钢:出钢温度目标为1650-1680°C ;转炉冶炼终点成分质量百分数控制为:C 0.05%-0.06%, P≤0.010%, S≤0.020%，余量为铁；转炉冶炼终点炉渣的二元碱度控制在3.5-4.0，渣中FeO低于10% ;转炉出钢过程向钢包中加入硅铁和锰铁进行预脱氧和硅锰元素合金化，向钢包中加入渣重量5-8%的石灰提高渣碱度进行回硫、回磷控制，钢包的目标成分质量百分数为:C 0.05%-0.07%, Si 0.81%-L 15%, Mn 1.40%-1.85%, S ≤0.020%,P≤0.020%，余量为铁； b)钢包吹氩:转炉出钢过程中对钢包进行底吹氩，吹氩压力控制在0.4-0.8MPa，压力调节以钢包液面“裸眼”直径在100mm-150mm范围为目标； c) LF精炼:双工位LF炉精炼，钢包到位后吹氩，吹氩压力控制在0.5-0.8MPa，压力调节以钢包液面“裸眼”直径140mm-150mm在范围内为目标；采用电石还原钢包渣，白渣保持时间25-30分钟；加入电石、白渣保持10分钟后依次加入镍铁、铬铁、钥铁、钒铁、铌铁、钛铁和硼铁，调整合金元素含量到目标范围:0.08%≤Ni≤0.15%,0.05%≤Cr≤0.15%， .0.05% ≤ Mo ≤ 0.15%, 0.006% ≤ 0.030%, 0.015% ≤ Nb ≤ 0.025%, 0.008% ≤ Ti ≤ 0.012%, .0.0005% ^ B ^ 0.0030%, S ≤ 0.025%, P ≤0.025%, O ≤ 0.005% ；LF 精炼结束前 5 分钟，采用软吹氩，吹氩压力控制在0.4-0.5MPa，压力调节以钢包液面“裸眼”直径40mm-50mm为目标； d)连铸过程:实现全保护浇铸，包括:大包长水口氩封保护浇铸，中间包采用低碳碱性覆盖剂覆盖，结晶器采用浸入式水口，结晶器内采用保护渣；浇铸过程中间包钢水过热度控制在 25-30 0C ； e)热轧过程:加热炉出炉温度1000-1050 °C，初轧温度930-960 °C，精轧入口温度. 900-920°C，精轧出口温度 1000-1040°C，吐丝温度 830-850°C ； f) STELM0R 冷却。