1.缸内轴承支撑半轴式纯水液压轴向柱塞泵,其中前端盖(3)、壳体(9)、后端盖(15)连接为一体;主轴(1)与缸体(10)连接,构成主轴-缸体组件;前滑动轴承(27)镶嵌在前端盖(3)中,与主轴(1)相连;后支撑轴(14)与后端盖(15)过盈连接,后滑动轴承(12)镶嵌在缸体(10)内部,与缸体(10)连接;限位环(24)固定在主轴(1)上,左端与前端盖(3)相贴;主轴(1)、后支撑轴(14)均设有十字通水孔(13),前端盖(3)开设有环形通水槽(5)、斜向通水孔(4)和轴向通水孔(26),将前滑动轴承(27)、后滑动轴承(12)的润滑沟槽与壳体(9)的空腔相通。
沿主轴-缸体组件轴线方向均匀分布多个弹簧组件(11),两端分别与球铰(22)、浮动衬板(17)相接触;球铰(22)与回程盘(7)内圆配合构成球铰副,回程盘(7)上均匀分布若干个孔,将相同数目的滑靴(23)贴紧在斜盘(6)上;浮动衬板(17)与配流盘(16)构成配流副;配流盘(16)由螺钉安装于后端盖(15)上,反面开设有高压密封沟槽(16.1),装配O型密封圈实现密封;配流盘(16)正面开设低压腰形槽(16.2)、高压腰形槽(16.3),分别与后端盖(15)上的吸水槽(15.2)、压水槽(15.3)相沟通,后端盖(15)的吸水槽(15.2)为敞开式结构,直接与壳体(9)的空腔相通。
沿主轴-缸体组件轴线方向均匀分布多个缸孔(20),每个缸孔(20)中过盈压入一个缸套(21),柱塞(19)球头与滑靴(23)球窝构成柱塞组件,缸套(21)与柱塞组件构成柱塞副;
柱塞(19)通过对应的浮动套(18)与配流盘(16)上的腰形槽相通。
2.根据权利要求书1所述的缸内轴承支撑半轴式纯水液压轴向柱塞泵,其特征是:所述的弹簧组件(11),缸孔(20)个数为5个、7个、9个或11个。
3.根据权利要求书1所述的缸内轴承支撑半轴式纯水液压轴向柱塞泵,其特征是:所述前滑动轴承(27)、后滑动轴承(12)均由高分子复合材料或陶瓷等耐磨材料制成后过盈装配到前端盖(3)、缸体(10)上,或采用注塑工艺,在前端盖(3)、缸体(10)上直接将高分子复合材料注塑成型;轴瓦上均开设轴向、周向通水沟槽,沟槽通过前端盖(3)开设的环形通水槽(5)、斜向通水孔(4)和轴向通水孔(26),与壳体(9)的空腔相通。
4.根据权利要求书1所述的缸内轴承支撑半轴式纯水液压轴向柱塞泵,其特征是:所述缸套(21)采用耐蚀合金或者陶瓷材料制成,耐蚀合金制成的缸套(21)经过热处理提高其硬度和耐磨性,并对其内圆进行表面强化处理;柱塞基体(19.1)表面镶嵌一个由高分子复合材料制成的柱塞套(19.2),并由压紧螺母(19.5)固定锁紧;柱塞基体(19.1)上分别开设两对相连通的径向孔(19.4)与环形沟槽(19.3),环形沟槽(19.3)通过径向孔(19.4)和柱塞腔沟通。
5.根据权利要求书1所述的缸内轴承支撑半轴式纯水液压轴向柱塞泵,其特征是:所述的滑靴(23)包括开设了多个螺纹孔的金属基体,在基体上注塑一层高分子复合材料层,用于摩擦面,与斜盘(6)构成滑靴副。斜盘(6)采用耐蚀合金材料制成,并通过热处理和表面改性处理提高其斜面的硬度和耐磨性。
6.根据权利要求书1所述的缸内轴承支撑半轴式纯水液压轴向柱塞泵,其特征是:所述的配流盘(16)包括开设了多个螺纹孔的金属基体,在基体上注塑一层高分子复合材料层,用于摩擦面,与浮动衬板(17)构成配流副。浮动衬板(17)采用耐蚀合金材料制成,并通过热处理和表面改性处理提高其摩擦面的硬度和耐磨性。
7.根据权利要求书3,4,5或6所述的缸内轴承支撑半轴式纯水液压轴向柱塞泵,其特征是:所述的高分子复合材料为PEEK或其它耐磨级工程塑料,耐蚀合金为不锈钢或者钛合金材料。