1.一种自动振打除灰系统，其特征在于包括有机械振打器（1）、气源（3）、气体外漏报警装置（5）、电气控制柜（2）和PLC可编程程序控制柜（4），所述的PLC可编程程序控制柜接入DCS系统，并与电气控制柜相连，电气控制柜通过气管与机械振打器上的气缸相连，多个机械振打器安装在气化炉水冷壁的不同部位，以实现自动振打除灰，气体外漏报警装置（5）与机械振打器（1）相连，氮气通过密封氮气软管通入机械振打器的进气口；压缩空气接入电气控制柜后被整定为0.35MPa的动力气源和0.6MPa的控制气源，动力气源通过动力气源软管与机械振打器的气缸动力气源接口相连，控制气源通过控制气源软管与机械振打器的气缸控制气源接口相连。

2.按权利要求1所述的自动振打除灰系统，其特征在于所述的机械振打器包括有双向内密封结构，其包括有弹簧（13）、活塞（14）和Y型密封圈（17），所述的活塞（14）安设在弹簧（13）一侧并与弹簧（13）紧密接触连接，在活塞（14）上设置有环形沟槽和矩形沟槽（16）；

Y型密封圈（17）安设在活塞（14）的矩形沟槽（16）内，所述的Y型密封圈（17）为由两个Y型密封圈组成的双向Y型密封圈，其唇口朝向相反方向；Y型密封圈（17）在活塞（14）处密封形成一道压力赋能型密封，工作状态下能产生自封作用，以提高Y型密封圈（17）在活塞与活塞套管（18）间的密封效果。

3.按权利要求2所述的自动振打除灰系统，其特征在于还包括有4个活塞环（15），其安装在活塞上的环形沟槽内。

4.按权利要求2或3所述的自动振打除灰系统，其特征在于所述的弹簧起始时处于压缩态。

5.按权利要求4所述的自动振打除灰系统，其特征在于所述的机械振打器采用以下布局控制方法：将机械振打器分别设定在气化炉水冷壁的总高度的1/4，1/2和3/4三个高度位置，其分布区域的特定分布点为：其中，在1/2高度安装机械振打器时，应沿周向均匀分布八个，由两个方位系列组成，分别为45°、135°、225°、315°方位系列和0°、90°、

180°、270°方位系列；在1/4和3/4高度上分别沿周向均匀分布六个机械振打器，由两个方位系列组成，分别为30°、150°、270°方位系列和90°、210°、330°方位系列。

6.按权利要求5所述的自动振打除灰系统，其特征在于所述的机械振打器按照以下激振时间差进行操作：1/2高度上两个方位系列的激振时间差为0.037(2n-1)/2，单位为秒，其中n≥1；1/4和3/4高度上两个方位系列及不同高度层的激振时间差均为

0.037(2n-1)/2，单位为秒，其中n≥1。