1.一种电子产品壳体，其特征在于，所述壳体包括具有两端面的透明壳本体，以及设置在所述透明壳本体第一端面上的薄膜层，所述薄膜层包括由UV油墨形成的图案层和金属膜层，所述图案层设置于所述透明壳本体的第一端面，所述金属膜层设置于所述图案层的外表面和所述透明壳本体的第一端面；

所述图案层的厚度为25-50μm；

所述金属膜层的透光率为1％-5％。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述透明壳本体包括透明塑胶基材，所述透明塑胶基材一端面与所述薄膜层连接。

3.如权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述透明壳本体还包括设置在透明塑胶基材和所述薄膜层之间的透明塑胶片材。

4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述薄膜层包括覆盖于所述金属膜层外表面的保护膜层。

5.如权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述保护膜层的厚度为12-40μm。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的壳体，其特征在于，所述透明壳本体的第一端面为亚光面。

7.一种电子产品壳体的制造方法，其特征在于，所述壳体包括具有两端面的透明壳本体，所述透明壳本体包括透明塑胶基材和透明塑胶片材，包括以下步骤：步骤1，在透明塑胶片材的一面印刷上由UV油墨形成的图案层，所述图案层的厚度为

25-50μm；

步骤2，对所述透明塑胶片材的一面和所述图案层的外表面进行真空镀膜，形成金属膜层，所述金属膜层的透光率为1％-5％；

步骤3，在所述透明塑胶片材的另一面上注塑形成壳体的透明塑胶基材。

8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤2之后还包括以下步骤，步骤21，对透明塑胶片材的金属膜层印刷上由油墨形成保护膜层。

9.如权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，步骤2或步骤21之后还包括以下步骤，步骤22，对透明塑胶片材进行成型；

步骤23，对成型后的透明塑胶片材进行冲切。

10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述步骤22中成型的条件具体为，2

模具的预温时间为10-20s，在3-8s时间内模具提供的压力为3-10Kg/cm，在15-30s2

时间内模具提供的压力为15-40Kg/cm，其中模具包括上模和下模，所述上模的温度范围

110-125℃，所述下模的温度范围105-120℃。

11.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述步骤22中成型的条件具体为，模具的预温时间为15-25s，温度为280-330℃，其中模具包括上模和下模，所述上模的温度范围100-130℃，所述下模的温度范围100-130℃，在10-20s时间内模具提供的压力为2

80-120Kg/cm。

12.一种电子产品壳体的制造方法，其特征在于，所述壳体包括具有两端面的透明壳本体，所述壳本体包括透明塑胶基材，包括以下步骤：步骤10，提供透明塑胶基材；

步骤11，在所述透明塑胶基材的一面印刷上由UV油墨形成的图案层，所述图案层的厚度为25-50μm；

步骤12，对所述透明塑胶基材的一面和所述图案层的外表面进行真空镀膜，形成金属膜层，所述金属膜层的透光率为1％-5％。

13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，步骤12之后还包括以下步骤，步骤13，对透明塑胶基材的金属膜层印刷上由油墨形成保护膜层。