1.一种质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳纸或碳布浸渍PTFE乳液中，取出干燥后，先在240至290℃温度中保温15至30分钟，再在300至360℃温度中保温15至30分钟制得导电基底；(2)将VXC-72碳黑或乙炔黑与PTFE乳液混合均匀成浆料，涂于导电基底上，干燥后，先在240至290℃温度中保温15至30分钟，再在300至360℃温度中保温15至30分钟，待冷却到室温后，再将附着有碳黑的导电基底在20至120℃的温度下，于0.05至5MPa的压力下热压30至300秒，在保持压力的状态下冷却，形成气体扩散层；(3)将Pt/C催化剂、溶剂、造孔剂，Nafion溶液超声混合均匀配制成催化剂浆料；(4)催化剂浆料涂于扩散层上，在温度为20至120℃、压力为0.05至5Mpa的条件下，热压10至300秒，在保持压力的状态下冷却，形成气体扩散电极；(5)将Nafion膜置于两个带催化层的气体扩散电极之间，在温度为100至140℃、压力为3至10Mpa的条件下，热压30至300秒，在保持压力的状态下冷却。

2.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法，其特征在于：所述在保持压力的状态下冷却采用自然冷却或水冷却。

3.根据权利要求1或2所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法，其特征在于：所述PTFE乳液中PTFE浓度为2至35％，碳纸或碳布浸渍PTFE后取出在20至80℃温度下干燥，放置于马福炉中保温；将VXC-72碳黑或乙炔黑与PTFE乳液混合浆料涂于导电基底上，在20至80℃温度下干燥。

4.根据权利要求3所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法，其特征在于：所述VXC-72碳黑或乙炔黑与PTFE浆料中PTFE的百分含量为5至40％；热压后的气体扩散层厚度为100至600微米，热压后的气体扩散层比热压前的厚度减少1至20％。

5.根据权利要求4所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法，其特征在于：所述催化剂浆料中Pt/C催化剂：溶剂∶造孔剂∶Nafion溶液的份数配比为1-30∶10-100∶3-30∶1-10；Pt/C催化剂中Pt的含量为20至40％。

6.根据权利要求5所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法，其特征在于：所述溶剂是异丙醇和水混合溶剂，造孔剂采用碳酸氢铵、甲酸铵、乙酸铵或草酸铵。

7.根据权利要求6所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法，其特征在于：所述催化剂浆料涂于扩散层上采用喷涂或刷涂的方法涂于扩散层上；热压后的气体扩散电极厚度为150至800微米，热压后的气体扩散电极比热压前的厚度减少1至20％。

8.根据权利要求7所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法，其特征在于：所述Nafion膜采用Nafion112或Nafion115膜，热压后的膜电极厚度为350至1700微米。