1.一种质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法,包括以下步骤:(1)将碳纸或碳布浸渍PTFE乳液中,取出干燥后,先在240至290℃温度中保温15至30分钟,再在300至360℃温度中保温15至30分钟制得导电基底;(2)将VXC-72碳黑或乙炔黑与PTFE乳液混合均匀成浆料,涂于导电基底上,干燥后,先在240至290℃温度中保温15至30分钟,再在300至360℃温度中保温15至30分钟,待冷却到室温后,再将附着有碳黑的导电基底在20至120℃的温度下,于0.05至5MPa的压力下热压30至300秒,在保持压力的状态下冷却,形成气体扩散层;(3)将Pt/C催化剂、溶剂、造孔剂,Nafion溶液超声混合均匀配制成催化剂浆料;(4)催化剂浆料涂于扩散层上,在温度为20至120℃、压力为0.05至5Mpa的条件下,热压10至300秒,在保持压力的状态下冷却,形成气体扩散电极;(5)将Nafion膜置于两个带催化层的气体扩散电极之间,在温度为100至140℃、压力为3至10Mpa的条件下,热压30至300秒,在保持压力的状态下冷却。
2.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法,其特征在于:所述在保持压力的状态下冷却采用自然冷却或水冷却。
3.根据权利要求1或2所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法,其特征在于:所述PTFE乳液中PTFE浓度为2至35%,碳纸或碳布浸渍PTFE后取出在20至80℃温度下干燥,放置于马福炉中保温;将VXC-72碳黑或乙炔黑与PTFE乳液混合浆料涂于导电基底上,在20至80℃温度下干燥。
4.根据权利要求3所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法,其特征在于:所述VXC-72碳黑或乙炔黑与PTFE浆料中PTFE的百分含量为5至40%;热压后的气体扩散层厚度为100至600微米,热压后的气体扩散层比热压前的厚度减少1至20%。
5.根据权利要求4所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法,其特征在于:所述催化剂浆料中Pt/C催化剂:溶剂∶造孔剂∶Nafion溶液的份数配比为1-30∶10-100∶3-30∶1-10;Pt/C催化剂中Pt的含量为20至40%。
6.根据权利要求5所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法,其特征在于:所述溶剂是异丙醇和水混合溶剂,造孔剂采用碳酸氢铵、甲酸铵、乙酸铵或草酸铵。
7.根据权利要求6所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法,其特征在于:所述催化剂浆料涂于扩散层上采用喷涂或刷涂的方法涂于扩散层上;热压后的气体扩散电极厚度为150至800微米,热压后的气体扩散电极比热压前的厚度减少1至20%。
8.根据权利要求7所述的质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法,其特征在于:所述Nafion膜采用Nafion112或Nafion115膜,热压后的膜电极厚度为350至1700微米。