1.一种A3B型钴金属卟啉‑卤氧铋复合材料，其特征在于，所述复合材料是由A3B型钴金属卟啉与卤氧铋复合而成的异质结结构，所述卤氧铋为Bi3O4Br，所述A3B型钴金属卟啉为5‑(4 ‑羧基苯基)‑10,15,20 ‑三(4 ‑甲氧基苯基)卟啉合钴(II)，将其标记为Co‑OCPP。

2.如权利要求1所述的一种A3B型钴金属卟啉‑卤氧铋复合材料，其特征在于，所述A3B型钴金属卟啉，按照以下方法制备而成：步骤1：合成5‑(4‑甲氧基羰基苯基)‑10,15,20‑三(4‑甲氧基苯基)‑21H,23H‑卟啉，将其标记为OMPP，其结构式如下：；

步骤2：OMPP与二价Co盐反应，合成5‑(4 ‑甲氧基羰基苯基)‑10,15,20 ‑三(4‑甲氧基苯基)卟啉合钴(II)，将其标记为Co‑OMPP，其结构式如下：；

步骤3：Co‑OMPP的苯环上的甲氧基羰基在碱性水解后，再进行酸化，合成得到5‑(4 ‑羧基苯基)‑10,15,20 ‑三(4 ‑甲氧基苯基)卟啉合钴(II)，将其标记为Co‑OCPP，其结构式如下：。

3.如权利要求2所述的一种A3B型钴金属卟啉‑卤氧铋复合材料，其特征在于，步骤1中，OMPP的制备方法包括以下步骤：S1：对醛基苯甲酸甲酯、对甲氧基苯甲醛与吡咯溶于溶剂A，通入氮气以充分除去体系中的氧气；

S2：向步骤S1反应液中滴加三氟化硼乙醚络合物作为路易斯酸催化剂，于室温、氮气氛下搅拌反应0.5 1.5 h，促进吡咯单元的缩合反应；

~

S3：向步骤S2反应体系中滴加2,3‑二氯‑5,6‑二氰基苯醌DDQ的溶液，滴毕，室温继续搅拌2 3 h，使卟啉前体氧化芳构化，得到粗产物；

~

S4：通过旋转蒸发仪除去溶剂，得到深色固体残留物，将该固体用二氯甲烷溶解，并经硅胶柱层析进行纯化，即得到OMPP。

4.如权利要求3所述的一种A3B型钴金属卟啉‑卤氧铋复合材料，其特征在于，所述对甲氧基苯甲醛与对醛基苯甲酸甲酯的摩尔比是2‑4:1，吡咯与对醛基苯甲酸甲酯的摩尔比是

3‑5:1，溶剂A是氯仿、甲苯或者二氯甲烷；

步骤S2三氟化硼乙醚络合物的摩尔量是步骤S1对醛基苯甲酸甲酯摩尔量的30‑50%；

步骤S3 DDQ的摩尔量是步骤S1对醛基苯甲酸甲酯摩尔量的6‑8倍；

步骤S4柱层析的洗脱剂为体积比1 1.5:1的石油醚‑二氯甲烷混合液。

~

5.如权利要求2所述的一种A3B型钴金属卟啉‑卤氧铋复合材料，其特征在于，步骤2中，Co‑OMPP的制备步骤具体包括以下步骤：M1：在氮气保护下，将OMPP溶于DMF，随后加入二价Co盐，加热至150 170℃，反应12 16 ~ ~h；

M2：反应结束后，冷却、旋蒸，旋蒸残留物溶于二氯甲烷中，并用蒸馏水洗涤，分离有机相，用无水硫酸镁干燥，过滤后减压浓缩，得到粗产物，并经硅胶柱层析进行纯化，即得Co‑OMPP。

6.如权利要求5所述的一种A3B型钴金属卟啉‑卤氧铋复合材料，其特征在于，步骤M1中，二价Co盐的摩尔量是OMPP摩尔量的10‑15倍；步骤M2中，柱层析的洗脱剂是二氯甲烷。

7.如权利要求1所述的一种A3B型钴金属卟啉‑卤氧铋复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将Co‑OCPP与Bi3O4Br分散于乙醇中；

步骤二：将混合物在80 90℃温度下，反应5 8 h；

~ ~

步骤三：待体系自然冷却至室温，通过离心收集固体产物，经洗涤、干燥，即制备完成。

8.如权利要求7所述的一种A3B型钴金属卟啉‑卤氧铋复合材料的制备方法，其特征在于所述Co‑OCPP与卤氧铋的质量比为0.01 0.03:1。

~

9.如权利要求1所述的一种A3B型钴金属卟啉‑卤氧铋复合材料在光催化还原CO2反应中的应用。

10.如权利要求9所述的应用，其特征在于以所述A3B型钴金属卟啉‑卤氧铋复合材料为光催化剂，将光催化剂以0.1 1g/L的浓度分散于纯水中，混合液转移至石英反应器中，利用~高纯CO2对反应器进行抽真空‑置换气体处理，以去除反应体系内的空气，然后向反应器内通入20~200kPa压力的CO2；待系统平衡后，采用100~500W氙灯为反应光源进行光照，通过低温恒温水浴系统使反应体系温度保持在2~10℃进行光催化CO2还原反应。