1.一种具有高耐候自清洁功能的铝合金板材，包括基材和涂层，其特征在于，所述基材为铝合金基体，表面形成有通过选择性腐蚀原位生成的微纳结构；所述微纳结构上保形沉积有无机陶瓷保护层，其为Al2O3薄膜；所述无机陶瓷保护层上通过共价键接枝了有机疏水层，其是由全氟烷基硅氧烷构成的单分子层；所述铝合金基体，其原料按重量份计，包含：铝锭92 96份、金属锰1.0 1.8份、金属铜0.6 1.5份、金属镁0.5 1.5份、结晶硅0.3 0.8份以及~ ~ ~ ~ ~Al‑10Zr中间合金0.5 1.5份；其中，所述Al‑10Zr中间合金用于提供0.05 0.15份的锆元素；

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所述铝合金板材，其静态水接触角≥155.67°、磨穿耗砂量≥4.12L、耐盐雾腐蚀性≥96.83%以及涂层附着力为0级。

2.如权利要求1所述一种具有高耐候自清洁功能的铝合金板材，其特征在于，所述Al2O3薄膜，其厚度为10 30nm。

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3.权利要求1 2任一项所述的一种具有高耐候自清洁功能的铝合金板材的制备方法，~其特征在于，包括如下步骤：

S1：取铝锭、金属锰、金属铜、金属镁、结晶硅及Al‑10Zr中间合金作为原料，进行熔炼、经氩气除气精炼和Al‑5Ti‑1B丝晶粒细化后，浇铸成扁锭；随后将扁锭于600℃均匀化处理

12小时，最后轧制成热轧板；

S2：将热轧板依次进行固溶处理、水淬、预时效处理；处理完成后，将板材经5道次轧制至最终厚度0.6mm；最后，将冷轧板进行退火处理，获得H24态基板；将该基板浸入腐蚀液中，进行选择性腐蚀，再经去离子水与乙醇超声清洗后，将样品进行等离子体活化处理，最终得到具有微纳粗糙结构的结晶亲水表面；

S3：将处理后的基板进行原子层沉积，设定沉积温度后，以三甲基铝和高纯水为前驱体，以高纯氮气为载气与吹扫气，进行标准沉积循环，每个循环包括：三甲基铝脉冲0.1秒、氮气吹扫5秒、水脉冲0.2秒、氮气吹扫5秒；循环完成后在微纳结构表面保形沉积一层非晶氧化铝薄膜；

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S4：将覆有氧化铝薄膜的基板抽真空至10 Pa后升温；通入由氮气携带的全氟辛基三乙氧基硅烷蒸汽，保持体系压力为常压并通过氮气流速控制蒸汽浓度，持续反应；反应结束后用氮气吹扫，冷却至室温后取出，即制得具有高耐候自清洁功能的铝合金板材成品。

4.如权利要求3所述一种具有高耐候自清洁功能的铝合金板材的制备方法，其特征在于，S2所述腐蚀液，其为含0.8~1.5wt%H2SO4与0.2~0.4wt%Na2MoO4的腐蚀液。

5.如权利要求3所述一种具有高耐候自清洁功能的铝合金板材的制备方法，其特征在于，S2所述选择性腐蚀，是针对所述铝合金基体中含有的纳米级的Al2CuMg相和Mg2Si相进行的。

6.如权利要求3所述一种具有高耐候自清洁功能的铝合金板材的制备方法，其特征在于，S2所述固溶处理，其温度为530 550℃、处理时间为0.5 1.5小时；所述预时效处理，其温~ ~度为175 195℃，处理时间为3 6小时；所述退火处理，其温度为170 190℃，处理时间为1.5~ ~ ~ ~

2.5小时；所述选择性腐蚀，其温度为30 40℃，处理时间为60 90秒；所述活化处理，其设置~ ~条件为射频功率150 250W，处理时间为3 8分钟。

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7.如权利要求3所述一种具有高耐候自清洁功能的铝合金板材的制备方法，其特征在于，S3所述沉积温度，其范围为80 100℃；所述标准沉积循环，其次数为180 220次。

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8.如权利要求3所述一种具有高耐候自清洁功能的铝合金板材的制备方法，其特征在于，S4所述升温，其终点温度范围为110 130℃；所述持续反应，其时间为1.0 2.0小时。

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