1.一种粉底液加工用的乳化装置，其特征在于，包括设于罐体(26)内部的固定筒(1)、固接于所述罐体(26)底部且输出端位于所述固定筒(1)内部的搅拌电机(27)、转动连接于所述固定筒(1)的端部且由所述搅拌电机(27)驱动转动的隔离块(4)和转动连接于所述隔离块(4)上的若干搅拌叶(2)；所述隔离块(4)的内部转动连接有第一斜齿轮(17)，所述隔离块(4)上设有驱动腔(31)，所述驱动腔(31)上固接有用于驱动所述第一斜齿轮(17)转动的角度电机(3)，每块所述搅拌叶(2)位于所述隔离块(4)的内部的一端均固接有与所述第一斜齿轮(17)啮合的第二斜齿轮(18)；

所述搅拌电机(27)的输出杆(33)通过变速机构驱动所述隔离块(4)转动，所述变速机构通过调节机构与所述角度电机(3)的输出端连接，所述角度电机(3)在调整所述搅拌叶(2)角度的同时调整所述变速机构的传动比。

2.根据权利要求1所述的粉底液加工用的乳化装置，其特征在于，所述固定筒(1)上设有位于所述隔离块(4)内部的支撑板(34)，所述变速机构包括转动连接于所述支撑板(34)上的转轴(7)，所述搅拌电机(27)的输出杆(33)通过同步带传动组件(16)与所述转轴(7)连接，所述隔离块(4)的内部固接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的端部通过无级调速组件与所述转轴(7)的端部连接，所述角度电机(3)通过所述调节机构来调整所述无级调速组件的传动比从而调整所述变速机构的传动比。

3.根据权利要求2所述的粉底液加工用的乳化装置，其特征在于，所述转轴(7)的内部设有盲孔，所述无级调速组件包括固接于所述转轴(7)上的第一斜锥(5)、通过内外齿圈啮合的方式滑动连接于所述转轴(7)上的第二斜锥(6)、一端与所述盲孔底部固接另一端与所述第二斜锥(6)固接的第一拉簧(19)、固接于所述支撑架(12)的端部且与所述固定筒(1)端部转动连接的第三斜锥(9)和通过内外齿圈啮合的方式滑动连接于所述支撑架(12)上的第四斜锥(10)，所述调节机构的输入端与所述角度电机(3)连接，所述调节机构的输出端与所述第四斜锥(10)连接，所述无级调速组件还包括锥形皮带(8)，所述锥形皮带(8)的一端由所述第一斜锥(5)和所述第二斜锥(6)夹紧，所述锥形皮带(8)的另一端由所述第三斜锥(9)和所述第四斜锥(10)夹紧，所述角度电机(3)通过所述调节机构来调整所述第三斜锥(9)与所述第四斜锥(10)之间的距离来调整所述无级调速组件的传动比。

4.根据权利要求3所述的粉底液加工用的乳化装置，其特征在于，所述支撑架(12)上固接有传动轴，所述第三斜锥(9)固接于所述传动轴上，所述第四斜锥(10)通过内外齿圈啮合的方式滑动连接于所述传动轴上，所述第四斜锥(10)的端部与所述支撑架(12)之间设有第二拉簧(20)，所述传动轴上设有第一内孔，所述第一内孔上设有若干槽口(22)，所述调节机构的伸缩杆与所述第一内孔滑动连接，所述伸缩杆的端部固接有挡环(21)，所述挡环(21)的直径尺寸大于所述第一内孔的直径尺寸，且所述第四斜锥(10)在所述第二拉簧(20)的作用下压紧在所述挡环(21)上，所述挡环(21)与所述槽口(22)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的粉底液加工用的乳化装置，其特征在于，所述调节机构还包括固接于所述隔离块(4)内部的若干支撑杆、固接于所述支撑杆端部的内螺纹柱(25)和与所述内螺纹柱(25)螺纹连接的外螺纹柱(24)，所述外螺纹柱(24)的内部设有方形通孔，且所述外螺纹柱(24)的端部与所述伸缩杆的端部抵接，所述角度电机(3)的输出端上固接有与所述方形通孔滑动连接的方轴(11)。

6.根据权利要求5所述的粉底液加工用的乳化装置，其特征在于，所述伸缩杆背离所述挡环(21)的端部设有第二内孔(23)，所述外螺纹柱(24)的端部设有与所述第二内孔(23)转动连接的定位轴。

7.根据权利要求1‑6任一项所述的粉底液加工用的乳化装置，其特征在于，所述隔离块(4)与所述固定筒(1)之间设有若干散热孔(38)，所述驱动腔(31)与所述隔离块(4)之间设有若干散热槽(39)，位于所述固定筒(1)内部的所述搅拌电机(27)的输出杆(33)上设有散热风扇(32)，所述罐体(26)的底部固接有散热台(28)，所述搅拌电机(27)固接于所述散热台(28)上，所述散热台(28)的内部设有散热腔(35)，所述散热腔(35)通过进气孔(36)与所述固定筒(1)的内部连通，所述散热腔(35)上设有一圈出气孔(37)，所述搅拌电机(27)位于一圈所述出气孔(37)的内部。

8.根据权利要求7所述的粉底液加工用的乳化装置，其特征在于，所述支撑板(34)上设有出气环板(30)，所述散热台(28)、所述固定柱、所述支撑板(34)和所述出气环板(30)上设有一圈进气流道(29)，所述进气流道(29)的一端与外界连通，另一端位于所述隔离块(4)的内部且指向所述驱动腔(31)。

9.一种粉底液加工用的乳化方法，基于权利要求8所述的粉底液加工用的乳化装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将水相成分、油相成分、功能性粉体、生物活性因子及特种添加剂按配方比例投入罐体(26)中，关闭罐盖；

步骤二、预混合阶段：启动搅拌电机(27)，通过同步带传动组件(16)驱动转轴(7)旋转，启动角度电机(3)调整搅拌叶(2)角度至15‑20°，同时通过调节机构使变速机构传动比对应

30‑200rpm转速，搅拌5‑8min；

步骤三、粗乳化阶段：角度电机(3)继续旋转，将搅拌叶(2)角度调整至45‑60°，同时通过调节机构推动第四斜锥(10)靠近第三斜锥(9)，改变无级调速组件传动比，使隔离块(4)转速提升至800‑1200rpm，搅拌8‑12min；

步骤四、精细乳化阶段：角度电机(3)反向旋转，将搅拌叶(2)角度回调至30‑35°，同时调节机构复位，传动比对应400‑600rpm转速，维持体系温度35‑45℃，搅拌15‑30min；

步骤五、搅拌结束后，冷却至室温，排出乳化完成品。