1.一种多工位铸件自动打磨设备，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的上端面固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)内壁开设有滚动槽，所述滚动槽内壁的两端设有检测工位与打磨工位，所述滚动槽内底端沿检测工位与打磨工位方向为倾斜角度；

打磨组件(3)，所述打磨组件(3)包括设置在打磨工位上方且被驱动进行移动的打磨轮(313)与挤压轮(331)，所述挤压轮(331)的上方设置有进气罐(320)，所述进气罐(320)内壁设置有喇叭形进气管(322)，所述喇叭形进气管(322)内且在靠近直径较大的一端内设置有圆塞(325)，所述喇叭形进气管(322)内且在靠近直径较小的一端内固定安装有第一压力检测元件，所述喇叭形进气管(322)直径较小的一端内壁嵌装有至少一个压力式单向阀(326)，所述喇叭形进气管(322)的外壁一体成形有膨胀部(327)，所述膨胀部(327)和喇叭形进气管(322)、进气罐(320)之间形成加压空间，所述加压空间内设置有第二压力检测元件，所述第一压力检测元件与第二压力检测元件电性连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铸件自动打磨设备，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定安装有二维驱动装置(308)，所述二维驱动装置(308)的输出端固定安装有横板(309)，所述横板(309)内开设有方槽，所述方槽内壁且在靠近二维驱动装置(308)的位置处滑动安装有滑动板(310)，所述滑动板(310)与方槽之间固定安装有气缸(315)，所述气缸(315)的伸缩端与滑动板(310)固定连接，所述气缸(315)与进气罐(320)之间通过连通管(317)连通，所述气缸(315)的外壁嵌装有电磁阀(316)，所述电磁阀(316)与控制器电性连接，所述滑动板(310)的内部且在横板(309)的下方嵌装有直板(311)，所述直板(311)的一侧固定安装有第二旋转驱动件(312)，所述直板(311)的一端内壁转动安装打磨轮(313)，所述直板(311)的一侧对称转动安装有两个第二短轴(314)，其中一个所述第二短轴(314)贯穿直板(311)并与打磨轮(313)固定连接，所述第二旋转驱动件(312)的输出端贯穿直板(311)并与另一个第二短轴(314)固定连接，两个所述第二短轴(314)之间带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位铸件自动打磨设备，其特征在于，所述方槽内壁且在远离滑动板(310)的位置处固定安装有支撑板(319)，所述支撑板(319)的上端与进气罐(320)限位滑动连接，所述横板(309)上端且在滑动板(310)与横板(309)之间固定安装有挡板(318)，所述挡板(318)与进气罐(320)之间固定安装有第一弹簧，所述挡板(318)与连通管(317)滑动连接，所述进气罐(320)的一端连通有外接管(321)，所述外接管(321)连接有供气装置，所述外接管(321)贯穿进气罐(320)并与喇叭形进气管(322)连通，所述喇叭形进气管(322)内壁固定安装有十字架(323)，所述十字架(323)远离外接管(321)的一侧固定安装有长轴(324)，所述长轴(324)与圆塞(325)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位铸件自动打磨设备，其特征在于，所述支撑板(319)的一侧固定安装有滑杆(328)，所述滑杆(328)的外壁固定安装有滑套(330)，所述滑套(330)的下端内壁与挤压轮(331)转动连接，所述滑杆(328)的一端固定安装有圆盘，所述圆盘与滑套(330)之间固定安装有第二弹簧(329)，所述滑套(330)的外壁靠上位置处固定安装有电磁铁(332)，所述电磁铁(332)与圆塞(325)磁吸配合。

5.根据权利要求4所述的一种多工位铸件自动打磨设备，其特征在于，所述滚动槽的内底端且在对应打磨工位的位置处转动安装有多个滚轮(301)，所述滚轮(301)的一端固定安装有第一短轴(307)，各个所述第一短轴(307)之间带传动连接，所述固定座(2)两侧且在对应打磨工位处嵌装有两个第一转动轴(304)，两个所述第一转动轴(304)相对一端固定安装有第一电磁盘(305)，所述第一电磁盘(305)与控制器电性连接，所述固定座(2)的一侧且在对应第一转动轴(304)的位置处固定安装有外接架(302)，所述外接架(302)的一侧固定安装有第一旋转驱动件(303)，所述第一旋转驱动件(303)的输出端贯穿外接架(302)并与第一转动轴(304)固定连接，所述第一转动轴(304)与第一短轴(307)带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位铸件自动打磨设备，其特征在于，还包括检测组件(4)，所述检测组件(4)包括在固定座(2)两侧且在对应检测工位处嵌装的多个第二转动轴(419)，多个所述第二转动轴(419)相对一端固定安装有第二电磁盘(418)，所述第二电磁盘(418)与控制器电性连接，所述第二电磁盘(418)相背一端固定安装有电磁离合轴(420)，所述电磁离合轴(420)与第一转动轴(304)带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位铸件自动打磨设备，其特征在于，所述固定座(2)一侧且在对应检测工位处固定安装有固定架(405)，所述固定架(405)的上端面固定安装有方板(406)，所述方板(406)的上端面固定安装有阀门，所述方板(406)的下端固定安装有气囊(407)，所述气囊(407)内部充盈有颜料，所述固定架(405)的一侧固定安装有进液管(408)，所述进液管(408)的一端贯穿固定架(405)并与气囊(407)连通，所述进液管(408)的另一端贯穿固定座(2)延伸至检测工位内，所述进液管(408)的一端固定安装有输送管(413)，所述输送管(413)的一端对称开设有出液口(414)，所述进液管(408)的外壁滑动安装有滑动管(409)，所述滑动管(409)的内壁固定安装有固定圆块(411)，所述固定圆块(411)内对称开设有两个流通槽(412)，所述固定圆块(411)的一端一体成型有支撑盘(415)，所述支撑盘(415)内壁转动安装有多个接触轮(416)，所述支撑盘(415)内壁且在远离接触轮(416)的位置处固定安装有排液片(417)，所述排液片(417)内部开设有开孔，所述滑动管(409)与固定架(405)之间固定安装有第三弹簧(410)。

8.根据权利要求1所述的一种多工位铸件自动打磨设备，其特征在于，所述底板(1)上端面且在对应检测工位处固定安装有支架(401)，所述支架(401)的内壁滑动安装有升降板(403)，所述支架(401)的上端面固定安装有升降驱动件(402)，所述升降驱动件(402)的伸缩端贯穿支架(401)与升降板(403)固定连接，所述升降板(403)的下端面固定安装有颜色检测元件(404)，所述颜色检测元件(404)通过控制器电性连接有警报装置。