1.一种造粒机冷却装置，其特征在于，包括：

输料管(1)，包括第一管段(11)与第二管段(12)，所述第一管段(11)远离所述第二管段(12)的一端为进料口(111)，且所述进料口(111)与挤出机(8)的出料端连接，所述第一管段(11)靠近所述进料口(111)一端的上方开设有输水管(13)，所述输水管(13)与外置的输水组件连通，输水组件用于向所述输料管(1)内输送冷却介质，所述第二管段(12)与所述第一管段(11)连接的一端倾斜设置，且所述第二管段(12)设置高度较低的一端与所述第一管段(11)连通，所述第二管段(12)的倾斜段上还设有筛板(14)，所述筛板(14)上的筛孔的孔径小于颗粒状物料的粒径，所述筛板(14)用于将所述第二管段(12)中的冷却介质与物料分离，所述第二管段(12)远离所述第一管段(11)的一端开设有出料口(121)；

输料部件(2)，设置在所述输料管(1)内，所述输料部件(2)用于带动所述输料管(1)内的物料从所述进料口(111)向所述出料口(121)方向输送；

切割刀(3)，设置在所述第一管段(11)的所述进料口(111)处，所述切割刀(3)的一端与所述输料部件(2)连接，所述输料部件(2)带动所述切割刀(3)转动并使其对条料进行切粒；

烘干部件(4)，设置在所述第二管段(12)的下方并与所述出料口(121)对应，所述烘干部件(4)用于承接从所述第二管段(12)中输送出的物料并对其进行烘干。

2.根据权利要求1所述的造粒机冷却装置，其特征在于，所述输料部件(2)包括设置在所述输料管(1)中的多个绞龙(21)，各所述绞龙(21)分别设置在所述第一管段(11)、所述第二管段(12)的倾斜段和所述第二管段(12)靠近其所述出料口(121)处的管段中，所述切割刀(3)与设置在所述第一管段(11)中的所述绞龙(21)连接，且各相邻所述绞龙(21)之间设有联轴器(22)，各所述绞龙(21)用于带动物料向所述出料口(121)方向输送，所述第二管段(12)远离所述第一管段(11)的一端设有动力单元(23)，所述动力单元(23)的运动端伸入所述第二管段(12)内并与对应所述绞龙(21)连接，所述动力单元(23)通过各所述联轴器(22)带动各所述绞龙(21)一同转动。

3.根据权利要求1所述的造粒机冷却装置，其特征在于，所述烘干部件(4)包括设置在所述第二管段(12)的所述出料口(121)下方的匀料组件(41)，所述匀料组件(41)用于承接并铺匀从所述第二管段(12)中输出的物料，还包括设置在所述匀料组件(41)上方的升降台(42)，所述升降台(42)的伸缩端上设有第一风机组(43)，所述升降台(42)用于带动所述第一风机组(43)向靠近或远离所述匀料组件(41)方向移动，所述第一风机组(43)用于向所述匀料组件(41)方向吹送热气流，以对所述匀料组件(41)上的物料进行烘干。

4.根据权利要求3所述的造粒机冷却装置，其特征在于，所述匀料组件(41)包括设置在所述第二管段(12)下方的支撑架(411)，所述支撑架(411)上活动设置有匀料板(412)，且所述匀料板(412)倾斜设置，所述匀料板(412)设置高度较低的一端与用于进行下一工序的输送部件连接，所述第一风机组(43)与所述匀料板(412)平行设置，所述匀料板(412)下方设有振动电机(413)，所述振动电机(413)用于带动所述匀料板(412)在所述支撑架(411)上振动。

5.根据权利要求2所述的造粒机冷却装置，其特征在于，所述第二管段(12)的所述出料口(121)处还设有拨料部件(5)，所述拨料部件(5)包括转动设置在所述出料口(121)处的第一传动杆(51)与第二传动杆(52)，所述第一传动杆(51)与所述动力单元(23)的运动端之间设有带传动组件(53)，所述动力单元(23)能够通过所述带传动组件(53)带动所述第一传动杆(51)转动，所述第一传动杆(51)上还设有第一齿轮(54)，所述第二传动杆(52)上设有与所述第一齿轮(54)啮合的第二齿轮(55)，所述第一传动杆(51)转动时，所述第一齿轮(54)与所述第二齿轮(55)相啮合并使所述第一传动杆(51)与所述第二传动杆(52)相对转动，各传动杆上还设有用于拨送物料的拨料板(56)，且所述第一传动杆(51)上的所述拨料板(56)与所述第二传动杆(52)上的所述拨料板(56)之间存在使位于中部物料通过的空间。

6.根据权利要求1所述的造粒机冷却装置，其特征在于，所述第二管段(12)底部还设有用于收集冷却介质的集水箱(6)，所述集水箱(6)设置在所述筛板(14)的下方并与所述第二管段(12)连通；

所述第二管段(12)中还设有第二风机组(7)，且所述第二风机组(7)设置在所述筛板(14)的上方，用于向所述筛板(14)方向吹送气流，从而将位于所述筛板(14)处的物料上附着的冷却介质吹入集水箱(6)内。