1.一种锂电池包膜装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有拉膜机构、推料机构、辊压机构、拉料机构、切割机构，所述拉膜机构用于输送膜料并将膜料展开，所述推料机构与所述拉料机构分别处于展开膜料的相对两侧，所述推料机构用于承载电池并将电池向膜料的方向推动使电池将膜料压成U型弯折，所述辊压机构用于接收所述推料机构推动的电池及膜料并将膜料压贴于电池上，所述切割机构处于所述推料机构与所述辊压机构之间用于切断膜料使膜料弯折后尺寸适配电池，所述拉料机构处于所述辊压机构远离所述推料机构的一侧用于将进入所述辊压机构的电池继续向所述推料机构推动的方向拉动使膜料完整贴合至电池上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜装置，其特征在于：所述拉膜机构包括放卷辊、第一直线模组，所述放卷辊与所述机架转动连接用于支撑膜料卷材放卷，所述第一直线模组处于所述放卷辊的下方并呈竖向设置，所述第一直线模组驱动设置有用于夹持膜料或解除夹持膜料的气动夹爪。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池包膜装置，其特征在于：所述切割机构包括第一气缸、第二气缸、安装架、第三气缸、第二直线模组、切刀，所述第一气缸固定于所述机架上并处于所述第一直线模组和所述放卷辊之间且呈竖向设置，所述第一气缸的伸缩轴朝下设置并且其上设置有安装板，所述安装板底面凸设有凸块，所述第二气缸横向固定于所述安装板底面，且所述第二气缸的伸缩轴朝向所述凸块且其上设置有压块，所述安装板与所述凸块和所述压块之间开设有第一穿孔供膜料穿过，所述安装架处于所述安装板的下方并与所述机架连接固定，所述安装架上设置有限位块，所述限位块开设有第二穿孔供膜料穿过，所述第一穿孔与所述第二穿孔对位，所述限位块的侧壁开设有连通所述第二穿孔的开槽，所述开槽中活动设置有抵压件，所述第三气缸固定于所述安装架上并与所述抵压件连接用于驱动所述抵压件向所述第二穿孔的方向活动，所述限位块侧壁于所述开槽的上方还开设有沿膜料宽度方向延展的切刀槽，所述切刀槽与所述第二穿孔连通，所述第二直线模组横向固定于所述安装架上并与所述切刀连接，所述切刀通过所述切刀槽穿入所述第二穿孔内。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池包膜装置，其特征在于：所述推料机构包括第三直线模组、抓料座、支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆呈间隔且平行设置且两根所述支撑杆的一端部均固定于所述机架上，两根所述支撑杆的顶面齐平并平行于水平地面，所述第三直线模组处于所述支撑杆与所述第一直线模组之间，所述第三直线模组与所述抓料座连接用于驱动所述抓料座于所述电池支撑架和所述第一直线模组之间往复移动，所述抓料座上设置有呈竖向的第四气缸，所述第四气缸的伸缩轴朝上且其上设置有抵压板，所述抵压板处于两根所述支撑杆之间并处于支撑杆的下方且两根所述支撑杆的间距实现供所述抵压板穿过，所述抓料座相对两侧设置有侧板，且两个所述侧板间距实现供两根所述支撑杆穿过，两个所述侧板共同连接有一顶板，所述顶板处于所述抵压板的上方并高于所述支撑杆。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池包膜装置，其特征在于：所述辊压机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊与所述下压辊呈上下对称设置并均与所述机架转动连接，所述上压辊处于所述下压辊的上方，并且所述上压辊和下压辊之间形成匹配电池厚度的过道。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池包膜装置，其特征在于：所述拉料机构包括第四直线模组、皮带输送机，所述第四直线模组与所述机架连接固定，且所述第四直线模组的驱动方向与所述第三直线模组的驱动方向平行，所述第四直线模组与所述皮带输送机连接用于驱动所述皮带输送机向靠近或远离所述辊压机构的方向活动，且所述皮带输送机的输入端对位于所述上压辊及所述下压辊之间并且所述皮带输送机的上输送面与所述下压辊顶点齐平，所述皮带输送机的输入端设置有龙门架，所述龙门架的两个竖杆处于所述皮带输送机的相对两侧，所述龙门架的横梁处于所述皮带输送机的上方，所述龙门架的横梁上设置有第五气缸，所述第五气缸驱动连接有下压板，所述第五气缸驱动所述下压板向靠近或远离所述皮带输送机的上输送面移动。