1.一种药材切片装置，包括机架，其特征在于，所述机架上并排设置有振动出料机构和切片组件；

其中，

所述切片组件包括上下间隔设置的升降刀组和移动切料台，所述移动切料台可移动至所述振动出料机构的出料端；

所述升降刀组包括固定于机架上的竖直升降机构、连接于竖直升降机构的升降端的刀组基座、设置于刀组基座下方的若干切刀，若干切刀并排间隔设置；

任意所述切刀两侧均设置有多功能构件，所述多功能构件包括多功能板体及若干弹性件，所述弹性件用于驱使所述多功能板体竖直升降及复位；

所述多功能板体的一侧竖直侧壁与对应侧的所述切刀贴合，且在初始状态下，所述多功能板体的高度低于所述切刀；

其中，

所述多功能板体与所述切刀贴合的一侧侧壁还开设有弧形缺口；

所述弧形缺口沿多功能板体长度方向间隔设置有多个微孔，多个所述微孔朝向所述切刀方向倾斜设置；

所述多功能板体内还设置有将所有所述微孔连通的腔体，腔体一端贯穿多功能板体并与外部介质输送管路连通；

所述移动切料台包括连接于机架上的直线运动模组、连接于直线运动模组的运动端的切料台；

所述切料台包括四面围合形成的壳体，壳体内并排间隔设置有若干承料板，任意两个相邻的承料板之间的间隔形成切刀错位间隙，当所述切刀下降切料时可进入该切刀错位间隙，且同时其两侧的所述多功能板体则分别压紧于该切刀错位间隙两侧承料板上。

2.根据权利要求1所述的药材切片装置，其特征在于，所述多功能板体的长度与所述切刀的长度相等。

3.根据权利要求1所述的药材切片装置，其特征在于，所述弹性件包括弹簧座、设于弹簧座内的压缩弹簧及连接杆，所述连接杆一端伸入弹簧座并抵接于压缩弹簧端部，所述连接杆另一端与所述多功能板体连接。

4.根据权利要求1所述的药材切片装置，其特征在于，所述承料板下方均连接有转动轴，所有所述转动轴均转动连接于壳体上，且所有所述转动轴的一端均贯穿壳体伸出并连接有同步带轮；

还包括翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括翻转驱动电机、连接于翻转驱动电机的驱动端的主动带轮，所述主动带轮通过同步带与所有所述同步带轮传动连接以形成同步带传动结构。

5.根据权利要求4所述的药材切片装置，其特征在于，该药材切片装置还包括切片输送结构，所述切片输送结构位于所述切料台的下方。

6.根据权利要求1或5所述的药材切片装置，其特征在于，所述刀组基座内还设置有切刀间距调节组件；

所述切刀间距调节组件包括依次连接的竖直升降驱动缸、连接板及栅栏状联动支架；

所述栅栏状联动支架位于其上部和下部的端部形成若干连接点，其中，位于上部的所有连接点均与所述连接板铰接，位于下部的所有连接点则铰接所述切刀，且每个所述连接点独立连接一个所述切刀；

所述刀组基座下端还设置有间距调节缺口，所有所述切刀均伸出至所述间距调节缺口，且所述切刀两侧的多功能构件均位于间距调节缺口下方；

所有所述切刀上端的两端部均形成扁平压紧部；所述刀组基座两侧壁均开设有滑槽，两端部的所述扁平压紧部分别沿两侧壁的滑槽伸出至刀组基座；

两侧所述刀组基座外壁位于滑槽的上方均设置有第一可调节紧固件及压紧板，所述压紧板设于第一可调节紧固件与扁平压紧部之间以通过第一可调节紧固件压紧于扁平压紧部之上。

7.根据权利要求6所述的药材切片装置，其特征在于，所述承料板包括上耐压板和下连接板，所述上耐压板和下连接板通过第二可调节紧固件固定连为一体，所述下连接板则与所述壳体连接。

8.一种药材切片方法，基于权利要求1‑7任一项所述的药材切片装置实现，其特征在于，包括以下步骤：S1、驱动移动切料台平移至振动出料机构的出料端，确保移动切料台的一端位于出料端的下方，开启振动出料机构出料，同时，驱动移动切料台同步缓慢平移复位使得出料端的药材原料平铺至移动切料台，待移动切料台的另一端位于出料端的下方时，关闭振动出料机构，移动切料台加速移动并复位；

S2、开启竖直升降机构下压刀组基座，刀组基座带动所有切刀竖直下移进行切片，基于多功能板体的高度低于所述切刀，所有的所述多功能板体先与药材原料接触，基于弹性件作用挤压药材原料使其处于平铺和压紧状态，持续下移直至切刀对药材原料进行切片，当切刀下移至切刀错位间隙规定高度后，控制竖直升降机构复位带动切刀上移复位，完成切片；

S3、切刀上移时，同步开启介质输送管路输送气体介质，气体介质通过微孔喷出对切刀进行气吹清理，基于弹性件作用，多功能板体继续下移同步对切刀表面进行刮料清洁，直至切刀完全复位，关闭介质输送管路；

S4、开启翻转驱动机构使得所有的承料板同步翻转90°，切片的药材原料则从承料板翻转后形成的间隙下落至切片输送结构，完成输送，待设计时长后，开启翻转驱动机构使得所有的承料板同步复位；

S5、重复步骤S1 S4，重复进行切片。

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