1.一种透水沥青混合料的制备方法，其特征在于，方法包括，

步骤S1：选取粒径符合设计要求的粗料，将其投入加热装置中，将粗料加热至170℃~

190℃，并进行高频振动，粗料在周期性机械力作用下克服颗粒间的范德华力与摩擦力，打破天然存在的团聚状态，形成初步分散的松散结构；

步骤S2：对粗料进行搅拌，将所述粗料降温至150℃ 160℃，同时将熔融状态的沥青加~热至160 180℃雾化成5 10μm的液滴喷入，并进行搅拌；

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步骤S3：加入细料并进行搅拌，使所述沥青、所述细料与所述粗料在剪切力作用下充分接触；

步骤S4：持续搅拌并将混合部分温度降至130℃ 140℃，通入5% 8%的纳米碳酸钙改性~ ~剂；

步骤S5：将搅拌速度提升至80r/min 120r/min，使纳米碳酸钙均匀分散于沥青膜中，与~沥青形成稳定的复合体系；

其中，粗料选取成分由玄武岩集料、花岗岩集料中的一种或两种组成。

2.根据权利要求1所述的透水沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述高频振动通过倾斜设置的活塞机构实现，所述活塞机构包括活塞杆（304）和套筒(301)，所述套筒(301)倾斜于水平面设置，所述套筒(301)中空，所述套筒的上端为粗料入口端，所述套筒(301)的侧壁上开设有落料孔，所述活塞杆（304）封堵所述套筒(301)的下端，所述活塞杆（304）沿所述套筒(301)轴向做往复运动以实现落料孔的开启或关闭，所述高频振动由所述活塞杆（304）的周期性往复运动产生。

3.根据权利要求2所述的透水沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述活塞杆（304）的周期性往复运动使所述粗料颗粒间形成临时空隙结构。

4.根据权利要求2所述的透水沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述活塞杆（304）的往复运动中，当所述活塞杆（304）沿所述套筒(301)轴向向上移动时，所述活塞杆（304）的杆体遮挡所述落料孔，且所述活塞杆（304）顶端与所述套筒(301)内的所述粗料刚性碰撞产生第一振动波，同时所述套筒(301)内由于所述活塞杆（304）上移形成正压；

当所述活塞杆（304）沿所述套筒(301)轴向向下移动时，所述活塞杆（304）的杆体远离所述落料孔，且所述活塞杆（304）顶端与所述套筒(301)的底部撞击产生第二振动波，同时所述套筒(301)内由于所述活塞杆（304）下移形成负压；

所述第一振动波与所述第二振动波在所述套筒(301)内形成叠加，配合正负压差产生的气流冲击，使所述粗料在振动作用力、重力分力及气压推力的协同作用下产生螺旋状滚动位移。

5.根据权利要求4所述的透水沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述落料孔的开启时长为关闭时长的1.5倍 2倍；所述活塞杆（304）单次行程为15mm 25mm。

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6.根据权利要求2所述的透水沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤S2和步骤S3中，所述粗料的降温过程及所述雾化沥青与所述细料的通入操作均在搅拌装置(101)内完成，所述搅拌装置(101)的上端与所述落料孔连接，所述搅拌装置(101)的下端开设有进料口(104)，所述雾化沥青自所述进料口(104)喷射进入与所述粗料进入方向相对形成对流，所述细料在粗料排放完成后自所述落料孔送入所述搅拌装置(101)内。

7.根据权利要求6所述的透水沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述搅拌装置(101)内设有混料组件，所述粗料在所述活塞杆（304）的往复运动过程中自所述落料孔落入所述搅拌装置(101)内，所述雾化沥青自所述进料口(104)喷射进入所述搅拌装置(101)内，所述细料自所述落料孔落入所述搅拌装置(101)内，在此过程中，所述混料组件持续转动对所述搅拌装置(101)内的物料进行混合。

8.根据权利要求7所述的透水沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，通入所述纳米碳酸钙改性剂时，闭合所述进料口(104)，所述活塞杆（304）在所述落料孔开启的状态下停止运动，所述纳米碳酸钙改性剂自所述套筒(301)进入所述搅拌装置(101)内，且所述混料组件持续转动。

9.根据权利要求7所述的透水沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述混料组件包括翻料轴(110)和若干搅拌页组件，若干所述搅拌页组件均连接于所述翻料轴(110)的侧壁且沿所述翻料轴(110)轴线方向间隔分布形成多层。