1.一种线材加工用倍捻机，其特征在于，包括：

机体，机体上设置有排线器以及能够转动的收卷筒和导丝轮；

加捻锭子，加捻锭子包括锭轴、加捻盘、隔丝盘和衬锭；

锭轴转动设置于机体且竖直延伸，加捻盘和隔丝盘同轴设置锭轴的顶部且能够与锭轴同步转动，加捻盘位于隔丝盘下方，加捻盘和隔丝盘内设置有过纱孔，过纱孔沿竖直方向贯穿隔丝盘的顶面并沿径向方向贯穿加捻盘的侧壁；

衬锭同轴设置于隔丝盘顶部且与隔丝盘转动连接；衬锭中心设置有通孔，导丝轮位于衬锭上方且与衬锭的中心对正；

驱动机构，配置成带动锭轴转动以及带动收卷筒转动；

中继丝盘，中继丝盘同轴设置于衬锭的顶部，缠绕有纱线的原装线轴同轴套设于衬锭外部，纱线从原装线轴中牵出向上绕设于中继丝盘，在中继丝盘上绕设预设圈数之后进入衬锭、隔丝盘并从加捻盘侧壁穿出，之后纱线穿过导丝轮、排线器，最终在收卷筒上收卷；

中继丝盘配置成能够使得纱丝在其上的退绕点至衬锭入口的距离恒定；

中继丝盘包括盘体和若干特制齿轮，若干特制齿轮竖向设置于盘体外缘且沿盘体的圆周方向均匀分布，若干特制齿轮能够同步转动，相邻特制齿轮的齿牙依次错位形成盘旋上升的螺旋槽，纱线设置于螺旋槽。

2.根据权利要求1所述的一种线材加工用倍捻机，其特征在于，盘体的外边缘沿圆周方向均布有多个导线弧板，多个导线弧板分别位于相邻两个特制齿轮之间，导线弧板竖向设置且向外拱起，导线弧板的直径远大于特制齿轮的直径，且导线弧板的最鼓位置处相较于特制齿轮的外周更靠近盘体的轴线。

3.根据权利要求1所述的一种线材加工用倍捻机，其特征在于，特制齿轮的两侧面沿圆周方向均布有若干凸块，相邻两个特制齿轮上面对面的凸块错位设置，进行能够相互插接。

4.根据权利要求1所述的一种线材加工用倍捻机，其特征在于，特制齿轮的外周面上设置有保护层，保护层为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种线材加工用倍捻机，其特征在于，所述线材加工用倍捻机还包括理线架，理线架转动设置于衬锭，理线架配置成将纱线从原装线轴引导至中继丝盘。

6.根据权利要求5所述的一种线材加工用倍捻机，其特征在于，理线架包括环圈和安装侧板，环圈转动设置于衬锭的底部，安装侧板设置于环圈的一侧且向上延伸，安装侧板顶部设置有引线轮，引线轮位于中继丝盘的下方且靠近中继丝盘，从原装线轴上牵出的纱线穿过引线轮之后进入中继丝盘绕设。

7.根据权利要求6所述的一种线材加工用倍捻机，其特征在于，安装侧板上还设置有转轮，转轮位于引线轮下方且靠近原装线轴的中部，从原装线轴牵出的纱线穿过转轮和引线轮后在中继丝盘上绕设。

8.根据权利要求1所述的一种线材加工用倍捻机，其特征在于，衬锭外侧同轴设置有纱罐，纱罐与衬锭相对固定，原装线轴位于纱罐内，机体上设置有磁体，纱罐的底部设置有磁块，磁体和磁块配合阻碍纱罐转动。

9.根据权利要求1所述的一种线材加工用倍捻机，其特征在于，机架上还设置有罗拉，罗拉位于导丝轮和排线器之间。