1.一种非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜的制备方法，其特征在于，包括：S1：混合聚四氟乙烯分散树脂和润滑油并进行熟化和压坯得到中空坯料；

S2：将中空坯料置于挤出机芯棒（20）同挤出机主体（10）之间间隔设置形成的挤出料腔（100）中进行非对称温度处理得到聚四氟乙烯坯料，其中挤出机主体（10）的外侧壁包裹加热圈（11），挤出机芯棒（20）内部通有芯棒循环冷冻液（30）；

S3：将聚四氟乙烯坯料自挤出料腔（100）挤出得到聚四氟乙烯管材；

S4：聚四氟乙烯管材依次经脱脂、退火、拉伸和热定型处理后得到非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜。

2.根据权利要求1所述的非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，聚四氟乙烯分散树脂和润滑油的质量比为100:18   100:25，压坯压力~为1.0   2.5t，保压时间为100   300s。

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3.根据权利要求1所述的非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜的制备方法，其特征在于，挤出机主体（10）包括料腔主体（12）和模套（13），挤出料腔（100）由对应料腔主体（10）的第一料腔（101）和对应模套（13）的第二料腔（102）相通组成，在步骤S2中，将中空坯料置于第一料腔（101）中，在步骤S3中将聚四氟乙烯坯料自第二料腔（102）挤出。

4.根据权利要求1所述的非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜的制备方法，其特征在于，挤出机主体（10）被加热至30℃ 50℃，循环冷冻液（300）的温度为‑50℃   ‑20℃。

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5.根据权利要求1所述的非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜的制备方法，其特征在于，挤出机芯棒（20）对应模套（13）的挤出过渡段(131)的外表面设有规则的微沟槽，其中微沟槽的深度为50 100微米。

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6.根据权利要求1所述的非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜的制备方法，其特征在于，挤出机主体（10）对应模套（13）的挤出过渡段(131)的内表面设有碳涂层。

7.根据权利要求1所述的非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，脱脂温度为160℃   220℃、退火温度230℃   280℃、拉伸温度250℃   ~ ~ ~

320℃、定型温度330℃   360℃。

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8.根据权利要求1所述的非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜的制备方法，其特征在于，非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜用于人造血管。

9.一种非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜的制备装置，其特征在于，包括：挤出机主体（10），其中挤出机主体（10）的外侧壁包裹加热圈（11），且挤出机主体（10）包括料腔主体（12）和模套（13），模套（13）靠近料腔主体（12）的一端的开口大于模套（13）远离料腔主体（12）的一端的开口；

设置在挤出机主体（10）内部的挤出机芯棒（20），其中挤出机芯棒（20）同挤出机主体（10）之间间隔设置形成挤出料腔（100），挤出料腔（100）由对应料腔主体（12）的第一料腔（101）和对应模套（13）的第二料腔（102）相通组成，挤出机芯棒（20）内部通有芯棒循环冷冻液（30）。

10.根据权利要求9所述的非对称结构膨体聚四氟乙烯管式纤维膜的制备装置，其特征在于，包括：加热圈（11）缠绕于挤出机主体（10）的外壁以加热挤出机主体（10），挤出机主体（10）被加热至30℃ 50℃，循环冷冻液的温度为‑50℃   ‑20℃。

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