1.基于微纳结构模压成型的光伏玻璃抗反射强化的制备方法，其特征在于，所述基于微纳结构模压成型的光伏玻璃包括以下质量份数的组分：SiO2：65-73份；Na2O：12-18份；

CaO：6-12份；Al2O3：0.5-2.5份；Fe2O3：0.001-0.02份；MgO：0.1-4份；K2O：0.1-1.5份；B2O3：

0.1-2份；

其中，所述SiO2组分的原料为石英砂，其D50粒径为50µm-500µm，且SiO2纯度为99.5wt%；

所述Na2O组分的原料为碳酸钠；所述CaO组分的原料为碳酸钙；所述MgO组分的原料为碳酸镁或氧化镁；且Na2O、CaO、MgO引入的原料的D50粒径为20µm-300µm；

所述Al2O3组分的原料为氧化铝粉末或长石，其D50粒径为5µm-150µm；所述B2O3组分的原料为硼酸或硼砂，其D50粒径为50µm-400µm；所述K2O组分的原料为碳酸钾，其D50粒径为20µm至300µm；

所述基于微纳结构模压成型的光伏玻璃抗反射强化的制备方法包括以下步骤：S1、对光伏玻璃基板的待模压表面进行改性预处理，在其表面形成辅助能量场敏感和能促进界面原位化学键合的活性层；

S2、将经改性预处理的所述光伏玻璃基板加热至适于模压成型的温度；

S3、利用预设微纳结构的功能化模具，所述功能化模具包含能量导向结构和表面催化区域，在所述适于模压成型的温度下对所述光伏玻璃基板施加压力，以在所述光伏玻璃基板表面复制形成微纳结构；

S4、在所述模压过程阶段，借助所述功能化模具的所述能量导向结构和所述表面催化区域，对所述光伏玻璃基板与所述模具的接触界面施加辅助能量场，与所述活性层发生相互作用，从而原位形成增强耐久性的化学键合结构或改性层；

S5、对处理后的所述光伏玻璃进行可控降温；

其中：

（1）所述步骤S2中所述将经改性预处理的所述光伏玻璃基板以10℃/min-80℃/min的升温速率加热，直至所述光伏玻璃基板的温度达到其玻璃转变温度Tg以上30℃-120℃范围内的所述适于模压成型的温度；

（2）所述步骤S3中所述功能化模具的所述能量导向结构为集成在所述模具内部或其工作表面下方的介电质波导阵列或声学聚焦透镜阵列；

所述功能化模具的所述表面催化区域为通过原子层沉积或物理气相沉积技术在所述模具工作面的特定区域沉积形成的厚度为0.5nm-20nm的过渡金属氧化物；

在所述适于模压成型的温度下对所述光伏玻璃基板施加的压力的峰值为5MPa-40MPa，且在该峰值压力下的保持时间为30s-240s；

（3）所述步骤S4中所述辅助能量场选自激光束或超声波；

当所述辅助能量场包含激光束时，所述激光束的波长为266nm-1064nm，若为脉冲激光，

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其单脉冲能量密度为0.05J/cm-5J/cm且脉冲宽度为50fs-100ns，若为连续激光，其功率密

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度为50W/cm至5x10W/cm，激光作用总时间为5s-120s；

当所述辅助能量场包含超声波时，所述超声波的频率为20kHz-1MHz，且施加于所述接

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触界面的功率密度为5W/cm-80W/cm，超声作用总时间为10s-180s；

（4）所述步骤S5中所述对处理后的所述光伏玻璃进行可控降温包括：第一阶段以2℃/min-30℃/min的平均冷却速率从所述模压成型温度或所述辅助能量场作用结束时的温度降至所述玻璃转变温度Tg以下30℃-80℃的温度区间，并在该温度区间维持1MPa-15MPa的保压压力；

在所述第一阶段的冷却过程中，使得所述光伏玻璃表层微纳结构区域的冷却速率比其内部区域的冷却速率快5%-20%。

2.根据权利要求1所述的基于微纳结构模压成型的光伏玻璃抗反射强化的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所述对光伏玻璃基板的待模压表面进行改性预处理，包括采用等离子体增强化学气相沉积方法，以前驱体包含硅烷偶联剂的气体在所述光伏玻璃基板表面沉积形成厚度为0.2nm-5nm的所述活性层，其中所述沉积的射频功率为20W-100W，沉积压力为10Pa-80Pa，沉积时间为10s-120s。