1.一种多层式退火炉，包括退火炉主体(10)、支撑竖梁架(11)、底部封闭台(14)、电热遮罩(18)与工件放置板(19)，支撑竖梁架(11)固定连接在退火炉主体(10)外部的下方，退火炉主体(10)的内部通过设置电控驱动杆连接有电热遮罩(18),底部封闭台(14)固定连接在支撑竖梁架(11)的内部，其特征在于，所述底部封闭台(14)的外部固定连接有用于驱动的驱动电机(15),底部封闭台(14)的外部还固定连接有外部支架(12),外部支架(12)外部的下方固定连接有用于支撑的底部支板(13)，外部支架(12)的外部转动连接有转动辊(17),转动辊(17)与驱动电机(15)的输出轴外部套有传动带(16),传动带(16)通过驱动电机(15)带动在外部支架(12)外部进行转动，外部支架(12)与底部封闭台(14)的外部设置有用于将工件进行放置的承托组件；

承托组件包括有安装台(31)与移动板(38),移动板(38)活动连接在外部支架(12)与底部封闭台(14)的外部，移动板(38)与传动带(16)的外表面固定连接，移动板(38)通过传动带(16)带动在外部支架(12)与底部封闭台(14)的外部进行横向移动，安装台(31)固定连接在移动板(38)的外部，工件放置板(19)设置在安装台(31)的外部，安装台(31)外部的两侧均开设有外槽口(32)，每个外槽口(32)的内部均设置有侧面挡板(30),两个侧面挡板(30)相向的一侧均开设有线槽口(36)，移动板(38)外部远离退火炉主体(10)的一侧开设有下槽口(39),下槽口(39)的内部设置有用于控制两个侧面挡板(30)在两个外槽口(32)内部进行转动的控制组件；

控制组件包括有拉绳(40)与转动线筒(41)，拉绳(40)固定连接在转动线筒(41)的内部，且拉绳(40)的两端分别缠绕在转动线筒(41)内部的两侧，拉绳(40)的两端分别活动贯穿下槽口(39)内部的两侧并延伸至两个外槽口(32)的内部，拉绳(40)的两端分别固定连接在两个线槽口(36)的内部，转动线筒(41)的内部转动连接有驱动轴杆(42),驱动轴杆(42)远离转动线筒(41)的一端固定连接在下槽口(39)的内部，转动线筒(41)外部远离驱动轴杆(42)的一端固定连接引导滑块(44)，转动线筒(41)外部的两侧均固定套有套齿(43)；

底部封闭台(14)的外部设置有用于带动转动线筒(41)进行转动的自动开关组件，自动开关组件包括有引导板(23),引导板(23)固定连接在底部封闭台(14)的外部，引导板(23)外部的两侧均固定连接有传动齿板(22),移动板(38)移动带动转动线筒(41)移动并使两个套齿(43)与两个传动齿板(22)啮合连接，套齿(43)啮合传动带动转动线筒(41)转动并使拉绳(40)进行收缩或放松的运动，引导板(23)的外部固定连接有连接板(26),连接板(26)远离引导板(23)的一端固定连接有横梁板(24)，横梁板(24)的外部开设有与引导滑块(44)高度相适配的导向槽口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种多层式退火炉，其特征在于，每个所述侧面挡板(30)外部的两侧均设置有两个短板(35)，两个短板(35)均固定连接在安装台(31)的外部，两个短板(35)相向的一侧固定连接有转轴(34),转轴(34)活动套在侧面挡板(30)的内部，侧面挡板(30)通过两个短板(35)在外槽口(32)内部进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种多层式退火炉，其特征在于，两个所述线槽口(36)的内部均固定连接有盖板(37)，盖板(37)的外部开设有用于引导拉绳(40)进行放置的开槽口，每个外槽口(32)的内部均固定连接有用于限定侧面挡板(30)转动幅度的卡板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种多层式退火炉，其特征在于，所述自动开关组件还包括有两个限位板(20)、两个限位槽口(21)与一个挡梁(27)，两个限位槽口(21)分别开设在移动板(38)外部远离退火炉主体(10)的一侧，两个限位板(20)分别固定连接在引导板(23)外部的两侧，且两个限位板(20)分别活动连接在两个限位槽口(21)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种多层式退火炉，其特征在于，所述工件放置板(19)外部的两侧均固定连接有定位耳板(191)，定位耳板(191)外部的两侧均设置有辅助进行拆装的定位组件，定位组件包括有两个直杆(52)，两个直杆(52)均固定连接在安装台(31)的外部，且两个直杆(52)分别活动连接在定位耳板(191)外部的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种多层式退火炉，其特征在于，所述定位组件还包括有螺杆(50),螺杆(50)固定连接在安装台(31)的外部，螺杆(50)的外部螺纹连接有定位旋套(51),定位旋套(51)位于工件放置板(19)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种多层式退火炉，其特征在于，所述工件放置板(19)的数量设置为若干个，若干个工件放置板(19)通过定位耳板(191)挂在两个直杆(52)的外部并通过定位旋套(51)对工件放置板(19)在安装台(31)的外部进行快速定位。

8.根据权利要求4所述的一种多层式退火炉的使用方法，其特征在于，所述包括以下步骤：

第一步，通过将工件在工件放置板(19)的外部进行放置，将驱动电机(15)启动使其输出轴转动带动传动带(16)并使移动板(38)向底部封闭台(14)的方向移动，移动板(38)移动带动转动线筒(41)使两个套齿(43)与两个传动齿板(22)接触，由移动板(38)持续向底部封闭台(14)方向的移动带动套齿(43)与传动齿板(22)啮合传动，套齿(43)转动带动转动线筒(41)并使拉绳(40)在转动线筒(41)内部进行缠绕收缩，拉绳(40)的两端收缩将两个侧面挡板(30)在两个外槽口(32)内部相向拉动，使两个侧面挡板(30)在两个外槽口(32)内部相向以转轴(34)为中心转动九十度，两个侧面挡板(30)在工件放置板(19)的外部转动成竖直状，由两个侧面挡板(30)对移动中的工件进行防护；

第二步，通过转动线筒(41)的转动同步带动引导滑块(44)进行九十度的转动，引导滑块(44)转动九十度后配合转动线筒(41)向底部封闭台(14)方向的移动，引导滑块(44)由转动线筒(41)带动移动进入导向槽口(25)的内部，引导滑块(44)将转动线筒(41)转动的角度限定并使两个侧面挡板(30)在安装台(31)外部保持竖直状进入底部封闭台(14)的上方；

第三步，通过将工件放置板(19)带动工件移动至底部封闭台(14)的上方，将电热遮罩(18)在退火炉主体(10)内部向下移动并套在移动板(38)的外部将移动板(38)于退火炉主体(10)下方进行封闭，由电热遮罩(18)对位于工件放置板(19)外部的工件进行退火加工后，将电热遮罩(18)收缩至退火炉主体(10)内部，将驱动电机(15)重新启动带动移动板(38)与安装台(31)使工件向远离底部封闭台(14)的方向进行移动，在工件的移动过程中，移动板(38)带动转动线筒(41)并使引导滑块(44)在导向槽口(25)内部进行移动，由引导滑块(44)将两个侧面挡板(30)在工件放置板(19)外部限定成竖直状对工件进行防护，当引导滑块(44)脱离导向槽口(25)的内部，此时套齿(43)重新与传动齿板(22)啮合传动并带动拉绳(40)在转动线筒(41)内部进行放松，此时两个侧面挡板(30)受重力以转轴(34)为中心向向远离的方向转动进行展开。