1.一种压力测试机的智控系统，其特征在于，包括压力测试机本体和智能控制系统，所述压力测试机本体包括操控台（1）、下压部（2）和固定台（3），其特征在于，固定台（3）的内部固定安装有放置板（4）；

放置板（4）的内部转动安装有双向丝杠螺杆（6），双向丝杠螺杆（6）上通过螺纹连接有两个丝杠螺母（11），两个丝杠螺母（11）上均固定安装有安装板（7）；固定台（3）上设置有驱动电机（5），驱动电机（5）的轴部输出端与双向丝杠螺杆（6）其中一端的圆心固定连接；两个安装板（7）上均滑动安装有移动板（8），移动板（8）与对应的安装板（7）呈垂直关系；

固定台（3）的内部设置有伺服电机（17），伺服电机（17）的轴部输出端固定安装有转动杆（18），转动杆（18）的另一端固定安装有传动齿轮（19），放置板（4）的底部固定安装有两个齿条（16），两个齿条（16）上均固定安装有连接块（14），两个连接块（14）上均开设有滑槽（15）；

所述智能控制系统包括机器视觉模块、待测物定位析处模块和测试分析模块；

所述机器视觉模块，用于捕捉待测物的外部图像，通过图像识别算法对外部图像进行识别，得到待测物的位置、尺寸和形状，并将待测物的位置、尺寸和形状标记为视觉信息；

所述待测物定位析处模块，用于接收待测物的视觉信息，结合驱动电机（5）和伺服电机（17）的性能参数，分别进行X轴方向、Y轴方向的动态运行调控分析，分别得到驱动电机（5）、伺服电机（17）的预计运行时长，且分别进行补偿分析，得到驱动电机（5）、伺服电机（17）的预计运行时长的时长补偿系数；在接收到待测物的定位信令时，首先启动驱动电机（5），根据时长补偿系数动态调整驱动电机（5）的预计运行时长，确保待测物能够准确地移动到X轴方向预定位置；在待测物在X轴方向移动到预定位置后，再驱动伺服电机（17），根据时长补偿系数动态调整伺服电机（17）的预计运行时长，确保待测物能够准确地移动到Y轴方向预定位置；

所述测试分析模块，用于实时收集待测物的压力测试数据并进行压力测试分析，具体为：获取测试数据，所述测试数据包括最大压力、屈服压力、弹性模量、位移量、温度、振动和角度；将压力测试机的使用时刻作为初始时刻，将当前时刻作为第二时刻，将初始时刻与第二时刻之间的时间区域标记为测试时区，识别测试时区内的采集时刻的编号；设定待测物的预设参数，将测试数据中任一参数与其对应的预设参数进行差值计算，得到测试差值；对测试时区内参数的测试差值进行处理，将使用方差公式计算的测试差值的波动值、最大与最小的测试差值之间的差值、当前时刻的测试差值进行加权计算，得到参数评估值；将测试数据中所有参数的参数评估值进行归一化处理，得到该压力待测品的压抗值。

2.根据权利要求1所述的一种压力测试机的智控系统，其特征在于，两个移动板（8）的底部均固定安装有滑块（13），滑块（13）可以在对应的滑槽（15）内部进行滑动。

3.根据权利要求1所述的一种压力测试机的智控系统，其特征在于，固定台（3）上开设有落渣通道（10），落渣通道（10）呈圆环状，且固定台（3）的内部固定安装有集渣板（22），落渣通道（10）的垂直投影完全地处在集渣板（22）上。

4.根据权利要求1所述的一种压力测试机的智控系统，其特征在于，转动杆（18）上固定安装有安装环（20），安装环（20）上固定安装有清理刷（21），清理刷（21）与集渣板（22）直接进行接触，且集渣板（22）上开设有下渣槽（23），固定台（3）的内部滑动安装有收渣室（9），收渣室（9）处在下渣槽（23）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种压力测试机的智控系统，其特征在于，两个丝杠螺母（11）的前后两端均固定安装有清洁套（12），清洁套（12）与双向丝杠螺杆（6）直接进行接触。

6.根据权利要求1所述的一种压力测试机的智控系统，其特征在于，接收待测物的视觉信息，结合驱动电机（5）和伺服电机（17）的性能参数分别进行X轴方向的动态运行调控分析，得到驱动电机（5）的预计运行时长，具体为：获取待测物放置于放置板（4）上的位置，将待测物X轴方向的边缘线位置与安装板（7）的位置进行差值计算，得到两个移动间距；将两个移动间距进行均值计算，得到移动均值；

获取驱动电机（5）的标准运行功率及其输出轴的角速度；获取驱动电机（5）输出轴的半径；

通过驱动电机（5）的标准运行功率及其输出轴的角速度、半径进行计算，得到驱动电机（5）的扭矩；获取待测物的重量；

假设安装板（7）移动待测物所需的力与驱动电机（5）提供的扭矩相等，通过驱动电机（5）的标准运行功率、重量和移动均值计算，得到安装板（7）移动的所需时长标记为预计运行时长。

7.根据权利要求1所述的一种压力测试机的智控系统，其特征在于，接收待测物的视觉信息，结合驱动电机（5）的性能参数分别进行X轴方向的动态运行调控分析，得到驱动电机（5）的预计运行时长；并进行补偿分析，得到驱动电机（5）的预计运行时长的时长补偿系数，具体为：在驱动电机（5）工作时，将驱动电机（5）的工作时刻作为初始时刻，将初始时刻与当前时刻之间的时间区域标记为驱动时区；将驱动时区等距划分为若干个驱动分时区；识别驱动分时区中两个安装板（7）的移动间距并均值计算，得到分距值；

使用驱动电机（5）的标准运行功率、待测物的重量以及驱动分时区，计算每个驱动分时区预计的移动间距标记为预分距值；

将驱动分时区的分距值与预分距值进行差值计算，得到分距差值；将每个驱动分时区值的分距差值进行归一化处理，得到时长补偿系数；时长补偿系数用于动态调整驱动电机（5）的预计运行时长。