1.一种轻质陶粒，其特征在于，由内至外依次包括：内核层、中间层和外壳层；

所述内核层的原料包括锂云母尾渣、有机造孔剂和助熔剂；

所述中间层的原料包括铝硅酸盐矿物转化剂、磷酸氢盐固化剂和分散剂；

所述外壳层的原料包括低熔点助熔剂和分散剂；

所述铝硅酸盐矿物转化剂为改性偏高岭土；所述改性偏高岭土是天然高岭土加入9%的酸改性剂后，在800℃条件下热活化制得的产物；

所述中间层会形成铝硅酸盐网络结构；

所述外壳层为致密玻璃态的物理封闭；

所述轻质陶粒的重金属固定率≥97.5%；

在轻质陶粒的原料中，所述锂云母尾渣的质量百分比为70 75%，有机造孔剂的质量百~分比为5 8%，助熔剂的质量百分比为3 5%，铝硅酸盐矿物转化剂的质量百分比为10 15%，磷~ ~ ~酸氢盐固化剂的质量百分比为2 3%，中间层中分散剂的质量百分比为0.5 0.8%，外壳层中~ ~分散剂的质量百分比为0.5 0.8%，低熔点助熔剂的质量百分比分别为4 5%。

~ ~

2.根据权利要求1所述轻质陶粒，其特征在于，所述锂云母尾渣的化学成分按质量百分比计包括：46.42%的SiO2、22.75%的Al2O3、0.61%的Fe2O3、2.14%的CaO、0.25%的MgO、0.07%的SO3、9.52%的Na2O、4.02%的K2O、3.39%的TiO2和10.71%的其他杂质，所述锂云母尾渣的烧失率为0.12%；

和/或，所述有机造孔剂为淀粉基材料，所述淀粉基材料为玉米淀粉和甘蔗渣，所述玉米淀粉和甘蔗渣的质量比为0 1:0 1；

~ ~

和/或，所述助熔剂为碱土金属氧化物，所述碱土金属氧化物为CaO或MgO；

和/或，所述改性偏高岭土的成分为53%的SiO2、45%的Al2O3和1.5%的杂质，所述改性偏高岭土的烧失率为0.5%；

和/或，所述磷酸氢盐固化剂为磷酸二氢钾或磷酸二氢钠；

和/或，所述中间层的分散剂为聚丙烯酸钠；

和/或，所述外壳层的分散剂为水玻璃；

和/或，所述低熔点助熔剂为硼砂‑长石‑碱土金属氧化物复合体系，所述的硼砂‑长石‑碱土金属氧化物复合体系的成分为硼砂、长石和碱土金属氧化物，所述硼砂、长石和碱土金属氧化物的质量比为7 9:1 2:1 2，所述碱土金属氧化物为MgO和CaO中的一种或两种。

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3.权利要求1或2所述轻质陶粒，其特征在于，所述轻质陶粒的堆积密度为480 511 kg/~m³，筒压强度为>9MPa。

4.权利要求1或2所述轻质陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、内核层的制备：将锂云母尾渣、有机造孔剂和助熔剂混合，研磨，湿混，造粒，烘干，烧结，形成多孔基体，冷却至室温，得到内核层；

S2、中间层的制备：在内核层外包覆铝硅酸盐矿物转化剂、磷酸氢盐固化剂、分散剂和水的混合物，烘干，得到中间层；

S3、外壳层的制备：在中间层外包覆低熔点助熔剂、分散剂和水的混合物，烘干，烧结，冷却至室温，形成致密玻璃质外壳，得到外壳层。

5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述研磨的时间为60 90min；

~

所述湿混包括加水，按质量百分比计，所述水占内核层原料的18 22%，所述湿混的时间为~

15min；所述烘干的温度为100 150℃，所述烘干的时间为10 12h；所述烧结包括：升温至预~ ~热温度，预热和保温，所述升温的速率为2 5℃/min，所述预热的温度为400℃，所述保温的~时间为30 40min；所述冷却的速率为3 5℃/min；

~ ~

和/或，步骤S2中，所述烘干的温度为100 150℃，烘干的时间为8 10h；

~ ~

和/或，步骤S3中，所述烘干的温度为100 150℃，烘干的时间为8 10h；所述烧结包括：~ ~

升温至转化封端的温度，转化封端和保温，所述升温的速率为5 10℃/min，所述转化封端的~温度为1100 1200℃，所述保温的时间为40 50min；所述冷却的速率为2 3℃/min，所述致密~ ~ ~玻璃质外壳的厚度为1 2mm。

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6.根据权利要求4所述制备方法，特征在于，步骤S1中，采用圆盘造粒机进行所述造粒，调节所述圆盘造粒机的倾角为45 55°，转速为15 25r/min，通过调节所述倾角和转速，控制~ ~内核坯体的粒径在5 8mm之间；

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和/或，步骤S2中，所述混合物的制备方法为：将铝硅酸盐矿物转化剂、磷酸氢盐固化剂、分散剂和水混合，研磨成悬浮浆料即可；

和/或，步骤S3中，所述混合物的制备方法为：将低熔点助熔剂、分散剂和水混合，研磨成浆料即可；

和/或，步骤S2中，所述包覆采用浸渍包覆法，所述包覆的厚度为1～1.5mm；

和/或，步骤S3中，所述包覆采用喷涂法，所述喷涂法采用自动喷釉机进行，所述自动喷釉机的喷釉压力为0.4～0.8MPa，喷枪的移动速度为400～600 mm/min，所述中间层的自转速度：200 300转/min，喷釉次数为2～3次，每次喷釉的厚度为0.5 0.7mm。

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7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述研磨为球磨，所述球磨的球磨浓度为66% 80%，球磨时间为30 40min；

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和/或，步骤S3中，所述研磨为球磨，所述球磨的球磨浓度66% 80%，球磨时间20 30min。

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8.权利要求4 7任一项所述制备方法制备得到的轻质陶粒，其特征在于，所述轻质陶粒~的堆积密度为480 511 kg/m³，筒压强度为>9MPa。

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9.权利要求1或2所述轻质陶粒或权利要求3 6任一项所述制备方法制备得到的轻质陶~粒在建筑中的应用。