1.一种用于路灯杆的焊接生产装置，其特征在于：包括渐进式斜面限位机构（1）、段落式驱动机构（2）、可调传动机构（3）、底部支撑组件（4）和底板（5），所述渐进式斜面限位机构（1）包括渐进机架（6）、行星减速器（7）、螺纹传动横移组件（8）和行进组件（9），所述螺纹传动横移组件（8）包括固定机架（13）和螺杆（16），所述固定机架（13）设于底板（5）上，所述固定机架（13）上环形均布设有线性轴承（14），所述固定机架（13）的中心位置设有螺母（15），所述螺母（15）和螺杆（16）螺纹连接，所述螺杆（16）和行星减速器（7）的行星架连接；

所述行星减速器（7）的行星架和外齿圈均转动设于渐进机架（6）上，所述渐进机架（6）上设有导杆（11），所述导杆（11）卡合滑动设于线性轴承（14）中，所述渐进机架（6）上还设有叉架（10），所述行星减速器（7）的太阳轴转动设于叉架（10）中，所述行进组件（9）转动设于叉架（10）中；

所述段落式驱动机构（2）和底部支撑组件（4）均设于底板（5）上，所述可调传动机构（3）设于行星减速器（7）和段落式驱动机构（2）之间；

所述行进组件（9）包括行进轴（17）、行进轮（18）、主动锥齿轮（19）和从动锥齿轮（20），所述行进轴（17）转动设于叉架（10）中，所述行进轮（18）和从动锥齿轮（20）固接于行进轴（17）上，所述主动锥齿轮（19）固接于行星减速器（7）的太阳轴上，所述主动锥齿轮（19）和从动锥齿轮（20）之间啮合传动；

所述段落式驱动机构（2）包括驱动组件（21）和同步组件（22），所述驱动组件（21）设于底板（5）上，所述同步组件（22）对称设于驱动组件（21）的两端；

所述可调传动机构（3）包括主动锥轮组（31）、从动锥轮组（32）和锥形皮带（33），所述主动锥轮组（31）设于同步组件（22）的末端，所述从动锥轮组（32）设于行星减速器（7）的外齿圈上，所述锥形皮带（33）设于主动锥轮组（31）和从动锥轮组（32）之间；

所述驱动组件（21）包括驱动主轴（23），所述同步组件（22）包括补偿轴（26）、同步轮（27）和同步带（28），所述补偿轴（26）对称设于驱动主轴（23）的两端，补偿轴（26）能够相对于驱动主轴（23）发生轴向滑动，所述渐进机架（6）上还设有拨叉（12），所述补偿轴（26）转动设于拨叉（12）中，所述同步轮（27）固接于补偿轴（26）上，所述同步带（28）设于同步轮（27）和主动锥齿轮（19）之间；

所述驱动组件（21）还包括驱动轴支架（24）和驱动电机（25），所述驱动轴支架（24）设于底板（5）上，所述驱动主轴（23）转动设于驱动轴支架（24）中，所述驱动电机（25）设于底板（5）上，所述驱动电机（25）的输出轴上设有主动齿轮（30），所述驱动主轴（23）上设有从动齿轮（29），所述从动齿轮（29）和主动齿轮（30）啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种用于路灯杆的焊接生产装置，其特征在于：所述主动锥轮组（31）包括法兰盘（34）、第一固定锥盘（35）、第一活动锥盘（36）和调节顶筒（37），所述法兰盘（34）固接于补偿轴（26）的末端，所述第一固定锥盘（35）固接于法兰盘（34）上，所述法兰盘（34）上设有法兰轴（44），所述第一活动锥盘（36）能够相对于法兰轴（44）发生轴向滑动，所述调节顶筒（37）和法兰轴（44）螺纹传动，所述调节顶筒（37）抵住第一活动锥盘（36），所述锥形皮带（33）滚动设于第一固定锥盘（35）和第一活动锥盘（36）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于路灯杆的焊接生产装置，其特征在于：所述从动锥轮组（32）包括第二固定锥盘（38）、第二活动锥盘（39）和预紧弹簧（40），所述第二固定锥盘（38）固接于行星减速器（7）的外齿圈上，所述第二活动锥盘（39）能够相对于第二固定锥盘（38）发生轴向滑动，所述预紧弹簧（40）设于第二固定锥盘（38）的外沿和第二活动锥盘（39）之间，所述锥形皮带（33）滚动设于第二固定锥盘（38）和第二活动锥盘（39）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于路灯杆的焊接生产装置，其特征在于：所述底部支撑组件（4）包括底部支撑支架（41）、摆动式框架（42）和支撑辊子（43），所述底部支撑支架（41）设于底板（5）上，所述摆动式框架（42）转动设于底部支撑支架（41）中，所述支撑辊子（43）转动设于摆动式框架（42）中。

5.一种根据权利要求4所述的用于路灯杆的焊接生产装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将工件放置在支撑辊子（43）上，通过两个行进轮（18）对其进行夹紧，然后启动驱动电机（25），驱动主轴（23）带着补偿轴（26）旋转时，通过同步带（28）和同步轮（27）带着主动锥齿轮（19）一起旋转，从而带着行进轮（18）旋转，初始状态下由于行进轮（18）与工件滚动接触，因此会对工件进行轴向推动；

步骤二：同时动力通过行星减速器（7）传递到螺杆（16），螺杆（16）旋转时会在与螺母（15）的配合下推动渐进机架（6）朝向靠近工件的方向滑动，工件在轴向运动的过程中，两个行进轮（18）的间距持续减小，行进轮（18）能够保持对工件两侧的限位，从而使焊缝的宽度维持在特定范围；

步骤三：驱动电机（25）首先通过从动齿轮（29）和主动齿轮（30）的啮合带着驱动主轴（23）和补偿轴（26）一起旋转，补偿轴（26）旋转时，一方面通过同步轮（27）和同步带（28）带着主动锥齿轮（19）旋转，进而带着行进轮（18）旋转，同时行星减速器（7）的太阳轮也会跟随旋转，另一方面通过可调传动机构（3）带着行星减速器（7）的外齿圈旋转；

步骤四：行星减速器（7）的太阳轮和外齿圈稳定旋转时，行星减速器（7）的行星架连同螺杆（16）也会进行可控的旋转，根据产品的锥度数据，设定工件行进的行进运动和渐进机架（6）的收缩运动之间的比例关系，此时只需要通过旋转调节顶筒（37）的方式，改变第一固定锥盘（35）和第一活动锥盘（36）之间的间距，同时配以主动锥轮组（31）和从动锥轮组（32）的缓慢旋转，即可改变主动锥轮组（31）和从动锥轮组（32）的等效直径，进而改变行星减速器（7）的外齿圈和补偿轴（26）之间的传动比；

步骤五：行进轮（18）和螺杆（16）之间的传动比通过行星减速器（7）控制，因此在行星减速器（7）的传动比设定完成的情况下，渐进机架（6）能够在工件匀速行进的过程中匀速收紧，通过可调传动机构（3）则能够对行星减速器（7）的传动比进行主动调节，从而适应不同工件的锥度。