1.一种齿轮生产加工用车削设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有两个安装座（2），两个所述安装座（2）外壁均安装有能转动的转动套筒（3），所述底板（1）顶部安装有能滑动的安装支架（33），所述安装支架（33）外壁贯穿并转动安装有安装套管（4），所述安装套管（4）能在两个转动套筒（3）内部滑动，且所述安装套管（4）始终在其中一个转动套筒（3）内部，所述底板（1）顶部安装有能转动的铣齿刀（7）；

还包括安装在安装套管（4）外壁的两组夹紧组件，两组所述夹紧组件能分别对待加工钢坯（5）和加工位钢坯（6）进行夹紧固定；

还包括切换组件，所述切换组件能在安装支架（33）滑动时，使铣齿刀（7）在待加工钢坯（5）和加工位钢坯（6）之间切换位置，并且当所述铣齿刀（7）切换至靠近加工位钢坯（6）一侧时，靠近待加工钢坯（5）一侧的安装套管（4）会与对应的转动套筒（3）脱离。

2.根据权利要求1所述的齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述夹紧组件包括转动并滑动安装在安装套管（4）外壁的滑动环（16），所述安装支架（33）外壁转动有转动环（17），所述转动环（17）套设在安装套管（4）外壁上并与安装套管（4）外壁转动连接，且所述滑动环（16）与转动环（17）安装在安装支架（33）同侧，所述滑动环（16）和转动环（17）外壁均转动安装有多个对应分布的连接杆（9），且每两个对应的所述连接杆（9）之间共同转动有内撑板（19）；

还包括锁定组件，所述锁定组件能够在滑动环（16）滑动至与转动环（17）距离最近时对滑动环（16）进行锁定。

3.根据权利要求2所述的齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述锁定组件包括转动安装在安装套管（4）外壁的锁定环（20），所述锁定环（20）靠近滑动环（16）的一侧外壁开设有环形槽，所述锁定环（20）的顶部固定安装有锁定框（22），所述锁定框（22）的内壁滑动安装有锁定插销（24），且所述锁定插销（24）贯穿锁定环（20）外壁并伸入环形槽内，所述锁定插销（24）靠近滑动环（16）的一端设为斜面，远离滑动环（16）的一端设为直面，所述锁定插销（24）外壁与锁定框（22）内顶部之间连接有弹簧（23），所述滑动环（16）外壁固定连接有锁定板（25），所述锁定板（25）为L型；

还包括解锁组件，所述解锁组件能在安装支架（33）滑动至最远距离时对滑动环（16）进行解锁。

4.根据权利要求3所述的齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述解锁组件包括转动安装在安装套管（4）内壁的滑动轴（8），所述安装套管（4）为分体式设置，且所述安装套管（4）断开位置均与锁定环（20）转动连接，所述滑动轴（8）外壁开设有组合滑槽（27），所述组合滑槽（27）由两段斜槽和中间段直槽组成，所述锁定环（20）内壁安装有能在组合滑槽（27）内滑动的凸起（26），所述锁定板（25）外壁上开设有能够锁定插销（24）穿过的解锁槽（35）。

5.根据权利要求1所述的齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述底板（1）顶部固定安装有滑动框（21），所述滑动框（21）内壁滑动安装有滑动板（29），所述安装支架（33）固定在滑动板（29）顶部，两个所述安装座（2）之间安装有能转动的螺杆（28），所述螺杆（28）贯穿滑动板（29）并与滑动板（29）贯穿处螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述切换组件包括底板（1）顶部固定安装的轴座（14），所述轴座（14）转动安装有第一转动杆（10）和第二转动杆（11），且所述第一转动杆（10）和第二转动杆（11）外壁通过拉簧（13）连接，所述铣齿刀（7）转动安装在第一转动杆（10）的外壁，所述滑动框（21）的两侧外壁开设有能供滑动板（29）在内滑动的滑槽，且所述滑动板（29）外壁固定安装有限位框（12），所述第二转动杆（11）外壁固定安装有能在限位框（12）内壁滑动的限位轴（30）；

所述切换组件还包括固定在底板（1）顶部的限位架（15），所述限位架（15）顶部开设有能供第一转动杆（10）嵌入的槽口。

7.根据权利要求6所述的齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：当所述第一转动杆（10）嵌入限位架（15）内槽口时，拉簧（13）处于竖直状态。

8.根据权利要求2所述的齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述内撑板（19）与加工位钢坯（6）接触的一面设置有垂直的防偏挡边。

9.根据权利要求6所述的齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述安装座（2）外壁固定安装有能对加工位钢坯（6）齿槽照射的紫外线发射器（31），所述待加工钢坯（5）表面涂覆有荧光渗透剂，所述滑动板（29）外壁上固定安装有能对待加工钢坯（5）图像采集的图像采集装置（32）。

10.一种根据权利要求6所述的齿轮生产加工用车削设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过外部驱动装置驱动螺杆（28），从而带动滑动板（29）以及限位框（12）水平移动，当限位框（12）水平移动时，会使限位轴（30）在限位框（12）内壁滑动，从而带动第二转动杆（11）转动，在拉簧（13）的作用下，当第二转动杆（11）转动一段角度后，会带动第一转动杆（10）转动，从而带动铣齿刀（7）切换至另一方向，且在此过程中，滑动板（29）会带动安装支架（33）滑动，从而带动安装套管（4）滑动，进而与远离铣齿刀（7）的转动套筒（3）脱离，将一个齿轮钢坯放置在远离铣齿刀（7）的内撑板（19）上作为加工位钢坯（6）；

步骤二：通过工作人员将滑动环（16）向靠近转动环（17）的方向滑动，进而使锁定板（25）滑入锁定环（20）开设的环形槽内，并使锁定板（25）与锁定插销（24）的斜面接触，使锁定插销（24）向远离锁定环（20）的方向移动，当锁定板（25）的短板越过锁定插销（24）时，在弹簧（23）的作用下会使锁定插销（24）重新复位，并使锁定插销（24）的直面与锁定板（25）的短板紧密贴合，以完成锁定；

步骤三：通过外部驱动装置驱动螺杆（28）反向转动，而将铣齿刀（7）切换至原来的位置，并重复操作将齿轮钢坯放置在另一组夹紧组件上并完成锁定作为待加工钢坯（5）；

步骤四：通过外部驱动装置驱动铣齿刀（7）转动，并使螺杆（28）往复转动，当螺杆（28）转动带动滑动板（29）以及安装支架（33）向靠近铣齿刀（7）的方向移动时，会使铣齿刀（7）对加工位钢坯（6）完成铣槽，同理当螺杆（28）反向转动时，会带动加工位钢坯（6）与铣齿刀（7）脱离接触，在此时通过外部驱动装置带动转动套筒（3）转动，从而带动安装套管（4）以及滑动环（16）转动，进而使加工位钢坯（6）转动，完成分度的目的，并重复上述铣槽以及分度的过程，以完成对加工位钢坯（6）铣齿的目的；

步骤五：当完成对加工位钢坯（6）铣齿后，先通过驱动装置使螺杆（28）转动，从而使滑动板（29）向靠近铣齿刀（7）的方向移动，进而带动安装套管（4）以及滑动轴（8）向靠近铣齿刀（7）的方向移动，当滑动轴（8）与转动套筒（3）内壁接触时，使滑动轴（8）在安装套管（4）内壁滑动进而使凸起（26）在组合滑槽（27）内滑动，当凸起（26）滑动至组合滑槽（27）的凸轮槽内，会使锁定环（20）带动锁定插销（24）转动，当锁定插销（24）转动至锁定板（25）上开设的解锁槽（35）时，会完成对滑动环（16）的解锁；

步骤六：通过外部驱动装置带动螺杆（28）反向转动，从而使滑动板（29）向远离铣齿刀（7）的方向移动，使铣齿刀（7）会切换至另一方向，从而完成对另一个钢坯的铣齿过程，此钢坯作为加工位钢坯（6）；

步骤七：在对新的加工位钢坯（6）铣齿时，工作人员将新的待加工钢坯（5）套设在内撑板（19）上，并完成锁定的过程，以完成不停机切换。