1.一种保温隔热性能好的聚氨酯粉末涂料，其特征在于，该涂料按照各个原料的质量份数配置而成：羟基丙烯酸树脂25～40份；

六亚甲基二异氰酸酯三聚体10～20份；

稻壳灰衍生多孔二氧化硅微球8～18份；

废轮胎橡胶粉改性碳化颗粒5～15份；

功能填料3～8份；

聚乙烯蜡流平剂0.5～1.5份；

聚醚改性有机硅消泡剂0.2～0.8份。

2.根据权利要求1所述的保温隔热性能好的聚氨酯粉末涂料，其特征在于，所述稻壳灰衍生多孔二氧化硅微球的制备方法包括以下步骤：步骤1：选取稻壳灰为原料，经筛网孔径120～150目的振动筛分选后，投入耐酸反应釜，加入5wt%盐酸溶液，于温度70～80℃，搅拌速度250～300r/min条件下酸洗4～5h，得到酸洗物；

步骤2：将酸洗物通过板框压滤机于过滤压力0.4～0.6MPa条件下脱水处理，再转移至回转窑，设定转速1～3r/min，升温速率10℃/min，升温至600～700℃，保温煅烧2～3h，得到无定形的二氧化硅；

步骤3：按需称取质量比为1:0.3的二氧化硅和碳酸氢铵混合，后转移至管式烧结炉中，设定氮气流量为1.5L/min，升温速率（10～15）℃/min，升温至700～800℃，保温1～2h，得到多孔微球，即为稻壳灰衍生多孔二氧化硅微球，待用。

3.根据权利要求1所述的保温隔热性能好的聚氨酯粉末涂料，其特征在于，所述步骤1中分选出的稻壳灰和盐酸溶液液固比为5:1。

4.根据权利要求1所述的保温隔热性能好的聚氨酯粉末涂料，其特征在于，所述废轮胎橡胶粉改性碳化颗粒制备方法包括以下步骤：步骤一：选取废弃轮胎为原料，破碎、研磨后得到70～80目轮胎胶粉，投入臭氧反应器，于温度40～50℃，搅拌速度180～200r/min条件下处理30～50min，得到第一粉料；

步骤二：按需称取质量比为10:1的第一粉料和木质素磺酸钠投入高速混合机中预混5～10min，后转移至卧式炭化炉，以20℃/min升温速率升温至400～500℃，保温2～3h，得到碳化颗粒；

步骤三：将碳化颗粒经涡流空气分选机分离未完全碳化杂质，后过筛收集10～50μm粒径的颗粒，即为废轮胎橡胶粉改性碳化颗粒，待用。

5.根据权利要求1所述的保温隔热性能好的聚氨酯粉末涂料，其特征在于，所述功能填料原料选取粒径为30～50μm的云母粉，加入反应釜，配置含锌离子浓度为0.5mol/L、磷酸根离子浓度为0.3mol/L的溶液，调节溶液pH值为4.5，通过超声波辅助下以200r/min搅拌速度进行搅拌分散，反应釜温度控制在70～80℃，后滴加氨水调节pH值至6.8，持续反应2～3h，生成锌系复合沉积层，后经离心脱水、喷雾干燥后制得功能填料，待用。

6.一种根据权利要求1～5中任一项所述保温隔热性能好的聚氨酯粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按需称取羟基丙烯酸树脂、六亚甲基二异氰酸酯三聚体加入密炼机进行预混，得到基料；

S2：向S1的密炼机中加入稻壳灰衍生多孔二氧化硅微球预热至60℃，后依次加入废轮胎橡胶粉改性碳化颗粒和功能填料，升温至90～95℃并切换高速分散盘，持续混练10～

15min，得到细料；

S3：按需称取聚乙烯蜡流平剂预热至65～75℃，后加入聚醚改性有机硅消泡剂预混，再加入细料通过双行星搅拌机搅拌处理，形成均质的混合物；

S4：将混合物转移至同向双螺杆挤出机，设定温度一区90℃，二区115℃，三区100℃，熔融共混后经水环切粒机造粒为粒径2～3mm的颗粒物；

S5：将颗粒物投入深冷式气流粉碎机，设定分级轮转速4000～4500r/min，粉碎压力0.9～1MPa，制得保温隔热性能好的聚氨酯粉末涂料。

7.根据权利要求6所述的保温隔热性能好的聚氨酯粉末涂料，其特征在于，所述S1中密炼机设定混炼温度80～90℃，转速40～50r/min，混练20～30min。

8.根据权利要求6所述的保温隔热性能好的聚氨酯粉末涂料，其特征在于，所述S3中双行星搅拌机设定转速200～300r/min，真空度‑0.08MPa，搅拌时间5～10min。

9.根据权利要求6所述的保温隔热性能好的聚氨酯粉末涂料，其特征在于，所述S4中同向双螺杆挤出机螺杆直径45mm，长径比为48:1，螺杆转速120～150r/min，机头压力14～

15MPa。

10.根据权利要求1所述的保温隔热性能好的聚氨酯粉末涂料，其特征在于，所述聚乙烯蜡流平剂粘度200～400mPa·s。