1.一种路基用缓凝水泥，其特征在于，包括以下质量份数的组分：水泥熟料45‑55份

煤渣微粉5‑10份

粉煤灰25‑30份

复合缓凝激发剂3‑5份

其中，所述复合缓凝激发剂包括碱性激发组份和缓凝组分，所述煤渣微粉的比表面积2

≥400m/kg，煤渣微粉的游离氧化钙含量≥6％，氧化镁含量≤5％。

2.如权利要求1所述的路基用缓凝水泥，其特征在于，所述复合缓凝激发剂由硅酸钠与碳酸锂按质量比为(5‑7)：1复配而成。

3.如权利要求1所述的路基用缓凝水泥，其特征在于，还包括高炉矿渣微粉15‑20份，煤2

渣微粉与高炉矿渣微粉的质量比为1：(2‑3)，所述高炉矿渣微粉的比表面积≥600m/kg。

4.如权利要求1所述的路基用缓凝水泥，其特征在于，还包括纳米二氧化硅0.2‑0.4份，所述纳米二氧化硅的粒径为20‑50nm。

5.如权利要求1所述的路基用缓凝水泥，其特征在于，所述粉煤灰的烧失量≤5％，需水量≤95％。

6.如权利要求3或4所述的路基用缓凝水泥，其特征在于，其初凝时间≥5h，终凝时间≤3

8h，3天抗压强度≥24MPa，28天抗压强度≥50MPa，干缩率≤0.025％，耐磨性≤1.8g/cm。

7.权利要求1所述的路基用缓凝水泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：2

步骤一、将水泥熟料、煤渣微粉和粉煤灰混合后粉磨至比表面积≥600m/kg；

步骤二、将复合缓凝激发剂溶于水后喷雾加入步骤一所得混合料中，搅拌均匀；

步骤三、将步骤二所得混合料均化4‑6h，既得。

8.如权利要求7所述的路基用缓凝水泥的制备方法，其特征在于，步骤一还包括：2

第一阶段：将水泥熟料、煤渣微粉和粉煤灰混合后粉磨至比表面积500‑600m/kg；

2

第二阶段：调整研磨压力为0.8‑1.2MPa，粉磨至比表面积≥600m /kg，粉磨过程温度不超过70℃。

9.如权利要求7所述的路基用缓凝水泥的制备方法，其特征在于，步骤二中，溶解用水量为复合缓凝激发剂质量的2‑3倍。

10.如权利要求7所述的路基用缓凝水泥的制备方法，其特征在于，步骤一中，还包括加2

入15‑20份高炉矿渣微粉，高炉矿渣微粉的比表面积≥600m/kg。