1.一种用于柔性线路板生产线的工艺优化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：获取柔性线路板材料特性数据；根据柔性线路板材料特性数据执行线路板热固化动作，并实时采集固化过程中的板面温度分布数据；

步骤S2：根据板面温度分布数据分析平面热力，而后构建线路板三维热场；通过柔性线路板材料特性数据对线路板三维热场进行热应力强度评估，生成应力热点分布数据；根据应力热点分布数据进行应力区域划分，并进行微区热平衡策略处理，得到微区热平衡控制数据；

步骤S3：根据微区热平衡控制数据进行实时固化温控反馈调整，当柔性线路板固化工艺完成后进行固化变形影响评估，得到线路板固化效果评估数据；

步骤S4：检测位于贴合工位前待加工的柔性线路板的实时表面润湿性指数；基于线路板固化效果评估数据以及实时表面润湿性指数进行贴合工艺参数补偿，以实现柔性线路板生产线的固化‑贴合工艺优化。

2.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产线的工艺优化方法，其特征在于，步骤S1中根据柔性线路板材料特性数据执行线路板热固化动作包括：根据柔性线路板材料特性数据提取基板热导率值、热膨胀系数值、相变潜热值作为材料热特性数据；

根据材料热特性数据设定目标固化温度以及固化时长作为固化工艺规格数据；

根据固化工艺规格数据进行脉冲式升温模式设置以及热源功率时序处理，得到初始固化参数；

基于初始固化参数初始化生产单元，而后将待加工的柔性线路板输送并固定于固化工位，接收柔性线路板进入固化工位的触发信号，得到线路板到位信号数据；

根据线路板到位信号数据控制热源阵列定位，得到热源阵列定位完成数据；

基于热源阵列定位完成数据驱动热源执行线路板热固化动作，并实时采集固化过程中的板面温度分布数据。

3.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产线的工艺优化方法，其特征在于，步骤S1中实时采集固化过程中的板面温度分布数据包括：对生产线上的柔性线路板表面按照六边形蜂窝状布局放置热电偶阵列，间距设置为

8mm，并根据柔性线路板材料特性数据中基板厚度规格增设红外传感器作为垂直补充采集点，得到微区温度采集点阵列；其中，垂直补充采集点可采集柔性线路板中层以及底层温度；

利用微区温度采集点阵列每2秒进行柔性线路板表面温度采集，得到温度点阵原始值；

根据温度点阵原始值计算相邻测温点之间的温度差值，在温差超过1.2℃的位置提高采样频率至0.2秒/次，温差小于0.5℃的区域降低至3秒/次，以得到频率调控参数；

基于频率调控参数对微区温度采集点阵列进行采集频率自适应调整，而后执行多层次温度差异化采集，得到线路板多层次温度数据；

通过线路板多层次温度数据对柔性线路板进行板面边缘区域与中心区域的温度过渡带划分，而后进行分区温度数据插值，生成板面温度分布数据；其中，边缘区域按0.5mm/点密度、中心区域按0.2mm/点密度进行数据插值。

4.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产线的工艺优化方法，其特征在于，步骤S2中根据板面温度分布数据分析平面热力，而后构建线路板三维热场包括：通过预设的温度波动阈值对板面温度分布数据进行温度波动频繁区域热点标记，当某区域温度波动标准差超过预设的温度波动阈值时，将该区域标记为热点区域，并记录该区域的温度峰值、面积范围和波动频率，作为热点区域特征数据；其中，温度波动阈值设置为

0.3℃；

基于热点区域特征数据在x‑y平面上建立温度梯度向量场，计算每个点位沿x轴和y轴方向的温度变化率，合成为方向向量，向量大小表示温度变化速率，向量方向指向温度增加方向，得到平面热力数据；

根据板面温度分布数据进行z轴三层深度的温度进行提取和对比，而后计算垂直方向温度变化率；其中，z轴三层深度具体为柔性线路板表面、中层以及底层；

根据垂直方向温度变化率以及热点区域特征数据进行关联，识别热量在垂直方向传导受阻的区域，得到传热阻滞点坐标；

通过传热阻滞点坐标对平面热力数据进行垂直方向热扩散分析，而后构建线路板三维热场。

5.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产线的工艺优化方法，其特征在于，步骤S2中通过柔性线路板材料特性数据对线路板三维热场进行热应力强度评估包括：基于线路板三维热场提取每个测量点x、y、z三个方向的温度变化率，并将三个方向的温度变化率组合得到温度梯度向量；

根据温度梯度向量计算梯度向量的模值，得到梯度强度分布数据；

基于梯度强度分布数据将超过3.5℃/mm的点位标记为热梯度临界点；

对柔性线路板进行材料类型分区，将板面划分为ITO导电层区域、聚酰亚胺基底层区域和边缘封装区域三大类，建立线路板三维热场中坐标点与材料类型的对应关系，生成线路板材料分区数据；

基于柔性线路板材料特性数据对线路板材料分区数据进行区域热膨胀系数、材料弹性模量以及导热系数映射，得到材料热特性数据；

通过热梯度临界点以及材料热特性数据对线路板材料分区数据进行热应力强度评估，生成应力热点分布数据。

6.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产线的工艺优化方法，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：通过应力热点分布数据对柔性线路板进行应力区域划分，而后进行微区自适应网格处理，得到微区网格数据；其中，应力区域划分包括热应力集中区域以及热应力稀疏区域；

对微区网格数据评估热应力等级，并分配热应力风险区域权重值；

对微区网格数据中热应力点进行冷却点位筛选，在热应力点周围10‑30mm范围内筛选温度低于预设的工艺基准温度1℃以上的点位作为候选冷却点；

根据微区网格数据中热应力点以及候选冷却点建立热冷点配对表；

对热冷点配对表进行热传导效率评分，并基于热应力风险区域权重值进行加权热冷点配对选择，得到热应力点‑冷点配对数据；

根据热应力点‑冷点配对数据进行微区热平衡策略处理，得到微区热平衡控制数据。

7.根据权利要求6所述的用于柔性线路板生产线的工艺优化方法，其特征在于，根据热应力点‑冷点配对数据进行微区热平衡策略处理包括：对热应力点‑冷点配对数据进行热传导路径分析，生成热传导路径数据；

根据热传导路径数据计算各微区在柔性线路板平面和垂直方向的热传导速率，得到热传导参数；

根据热传导参数温度敏感性分析，并识别导热系数随温度变化明显的区域，得到温度敏感点坐标数据；

根据温度敏感点坐标数据进行实时材料相变潜热评估，并进行相变区补偿值计算，得到相变区补偿值；

获取加工环境湿度数据；

通过加工环境湿度数据对相变区补偿值进行环境因素修正，得到环境修正补偿值；

基于环境修正补偿值对微区网格数据进行微区热平衡调控处理，得到微区热平衡控制数据，其中，微区热平衡调控处理包括加热/冷却功率、作用时间及启动顺序优先级配置。

8.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产线的工艺优化方法，其特征在于，步骤S3包括以下步骤：步骤S31：根据微区热平衡控制数据进行脉冲热流频率调制，生成脉冲频率分配数据；

步骤S32：基于脉冲频率分配数据进行实时固化温控反馈调整，得到热流控制实时状态数据；

步骤S33：根据热流控制实时状态数据监测固化完成触发信号，而后将完成固化的线路板传送至检测工位进行表面栅格式微观形变扫描，得到实测固化形态参数；

步骤S34：对实测固化形态参数进行基准面校准，而后计算各点到基准面的垂直距离，标定形变量的正负值，得到形变量标定数据；

步骤S35：根据形变量标定数据识别热应力偏差区域；

步骤S36：对热应力偏差区域进行形态分类，得到变形类型标记数据；

步骤S37：通过变形类型标记数据对热应力偏差区域进行固化变形影响评估，得到线路板固化效果评估数据。

9.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产线的工艺优化方法，其特征在于，步骤S4包括以下步骤：步骤S41：获取柔性线路板贴合工艺参数；其中，柔性线路板贴合工艺参数包括初始贴合温度、贴合压力基准值以及冷却速率基准值；

步骤S42：通过线路板固化效果判定数据对贴合压力基准值进行加权贴合区域压力补偿处理，得到贴合压力补偿分布数据；

步骤S43：根据实时表面润湿性指数对初始贴合温度以及冷却速率基准值进行修正，并根据贴合压力补偿分布数据生成贴合工艺指令序列；

步骤S44：通过贴合工艺指令序列分别向贴合设备的温度控制器、压力执行器以及冷却速率调节器进行控制设定值发送，以执行贴合工艺优化操作处理。

10.一种用于柔性线路板生产线的工艺优化系统，其特征在于，用于执行如权利要求1所述的用于柔性线路板生产线的工艺优化方法，该用于柔性线路板生产线的工艺优化系统包括：热固化数据采集模块，用于获取柔性线路板材料特性数据；根据柔性线路板材料特性数据执行线路板热固化动作，并实时采集固化过程中的板面温度分布数据；

热应力平衡模块，用于根据板面温度分布数据分析平面热力，而后构建线路板三维热场；通过柔性线路板材料特性数据对线路板三维热场进行热应力强度评估，生成应力热点分布数据；根据应力热点分布数据进行应力区域划分，并进行微区热平衡策略处理，得到微区热平衡控制数据；

固化控制与评估模块，用于根据微区热平衡控制数据进行实时固化温控反馈调整，当柔性线路板固化工艺完成后进行固化变形影响评估，得到线路板固化效果评估数据；

贴合工艺优化模块，用于检测位于贴合工位前待加工的柔性线路板的实时表面润湿性指数；基于线路板固化效果评估数据以及实时表面润湿性指数进行贴合工艺参数补偿，以实现柔性线路板生产线的固化‑贴合工艺优化。