1.一种锂离子电池用铝箔，其特征在于，所述铝箔由以下质量百分比的成分组成：Si 

0.06‑0.09%，Fe 0.09‑0.12%，Cu 0.05‑0.08%，Mg 0.06‑0.09%，其余为Al和不可避免的杂质，杂质单个≤0.03%，杂质合计≤0.1%，铝箔的抗拉强度大于250 MPa，断后伸长率大于6%，‑3 2表面润湿张力大于40×10  N/m，针孔个数小于0.01个/m。

2.一种锂离子电池用铝箔的铸轧生产方法，该方法用于生产如权利要求1所述的锂离子电池用铝箔，其特征在于，依次包括以下步骤：步骤一：按铝箔的成分组成及质量百分比，熔炼配制铝液并将铝液温度升至730‑740℃；

步骤二：对铝液进行炉内精炼净化处理和炉外在线除气过滤处理；

步骤三：在超声波辅助作用下将铝液连续铸轧成铝板坯；

步骤四：对铝板坯进行高温均匀化退火处理；

步骤五：将均匀化退火处理后的铝板坯冷轧成铝箔坯；

步骤六：对铝箔坯进行纵剪切边和中间退火处理；

步骤七：将中间退火处理的铝箔坯冷轧成铝箔；

步骤八：对铝箔进行分切和成品退火，得到所述锂离子电池用铝箔。

3.根据权利要求2所述锂离子电池用铝箔的铸轧生产方法，其特征在于，步骤二所述炉内精炼净化处理用惰性气体是纯度≥99.99%的氮气，精炼熔剂的用量为铝液重量的0.2‑

0.3%，精炼净化时间为24‑26分钟，所述熔剂由以下质量百分比的成分组成：AlCl3 36.12%，LiF 28.37%，CuCO3 21.69%，Ce(NO3)313.82%。

4.根据权利要求2所述锂离子电池用铝箔的铸轧生产方法，其特征在于，步骤二所述炉外在线除气过滤处理是将铝液依次流过除气箱、孔隙率为50目的陶瓷过滤板和电磁过滤器，所述除气箱内通入的净化气体是由纯度≥99.99%的氮气和纯度≥99.99%的氟利昂气体组成的混合气体，混合气体中氟利昂气体的体积百分比为19‑21%，混合气体的流量为0.5‑

0.6 L/公斤铝液，所述电磁过滤器的电磁场强度为0.04‑0.05 T，电磁场频率为15‑17 kHz。

5.根据权利要求2所述锂离子电池用铝箔的铸轧生产方法，其特征在于，步骤三所述铸轧时的超声波频率为10‑12 kHz，超声波功率为5‑7 kW，前箱铝液温度为690‑700℃，铸轧速度为1200‑1300 mm/min，铸轧区长度为70‑75 mm，冷却水压力为0.5‑0.6 MPa，铝板坯的厚度为6±0.1 mm。

6.根据权利要求2所述锂离子电池用铝箔的铸轧生产方法，其特征在于，步骤四所述对铝板坯进行高温均匀化退火处理是将铝板坯升温至300±3℃保温1小时，然后继续升温至

450±3℃继续保温2小时，再继续升温至585±3℃保温5小时。

7.根据权利要求2所述锂离子电池用铝箔的铸轧生产方法，其特征在于，步骤五所述将铝板坯冷轧成铝箔坯的工艺流程为：第一道次轧制成2±0.1 mm，第二道次轧制成0.8±0.1 mm，第三道次轧制成0.4±0.05 mm，第四道次制成0.2±0.05 mm的铝箔坯。

8.根据权利要求2所述锂离子电池用铝箔的铸轧生产方法，其特征在于，步骤六所述对铝箔坯进行中间退火处理是将铝箔坯升温至200±3℃保温1小时，然后继续升温至300±3℃保温2小时，再继续升温至380±3℃保温3小时。

9.根据权利要求2所述锂离子电池用铝箔的铸轧生产方法，其特征在于，步骤七所述将铝箔坯冷轧成铝箔的工艺流程为：第一道次轧制成0.1±0.02 mm，第二道次轧制成0.05±

0.02 mm，第三道次轧制成0.025±0.01 mm，第四道次制成0.012或0.013 mm的铝箔。

10.根据权利要求2所述锂离子电池用铝箔的铸轧生产方法，其特征在于，步骤八所述对铝箔进行成品退火的工艺流程是：将铝箔升温至100±3℃保温1小时，然后继续升温至

200±3℃保温1小时，再继续升温至260±3℃保温2小时，最后随炉冷却至室温。