1.一种无缝钢管热轧芯棒修复的堆焊装置，包括机座（1），所述机座（1）的顶部固定连接有控制箱（2），所述控制箱（2）的外表面转动连接有夹持座（3），其特征在于，还包括：辅助组件（4），该辅助组件（4）固定连接在控制箱（2）顶部，所述辅助组件（4）用于对堆焊工作时进行空气净化；

螺杆（8），该螺杆（8）转动连接在机座（1）顶部，所述螺杆（8）用于对堆焊的位置进行调节，所述螺杆（8）的外表面转动连接有位移座（7），所述位移座（7）的顶部转动连接有安装组件（5），所述安装组件（5）的外表面固定连接有焊接器（9）；

收集组件（6），该收集组件（6）固定连接在机座（1）内腔底部，所述收集组件（6）用于对焊接器（9）堆焊时掉落的焊渣进行收集；

其中所述安装组件（5）包括安装筒（54），该安装筒（54）转动连接在位移座（7）顶部，所述安装筒（54）用于对焊接器（9）的位置进行调节，所述安装筒（54）的顶端固定连接有固定块（51），所述安装筒（54）的内腔底部固定连接有阻隔套筒（56）；

送风筒（52），该送风筒（52）固定连接在安装筒（54）内腔顶部，所述送风筒（52）用于对堆焊结束的芯棒进行吹动，所述送风筒（52）的外表面固定连接有侧撑板（53），所述送风筒（52）远离侧撑板（53）的位置连通有导风管（55）。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧芯棒修复的堆焊装置，其特征在于：所述侧撑板（53）远离送风筒（52）的位置与安装筒（54）固定连接，所述固定块（51）的底端与送风筒（52）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧芯棒修复的堆焊装置，其特征在于：所述位移座（7）的底部与机座（1）滑动连接，所述焊接器（9）的外表面贯穿安装筒（54）。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧芯棒修复的堆焊装置，其特征在于：所述夹持座（3）远离安装筒（54）的一侧贯穿控制箱（2）且延伸至控制箱（2）内部，所述辅助组件（4）的底部贯穿控制箱（2）且延伸至控制箱（2）内部。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧芯棒修复的堆焊装置，其特征在于：所述阻隔套筒（56）的内表面固定连接有中固盘（561），所述中固盘（561）的顶部固定连接有侧接块（563）；

按压板（564），该按压板（564）固定连接在中固盘（561）靠近侧接块（563）的位置，所述按压板（564）的顶部固定连接有支撑框（565），所述支撑框（565）的顶部固定连接有连接盘（562），所述连接盘（562）的顶部与送风筒（52）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管热轧芯棒修复的堆焊装置，其特征在于：所述连接盘（562）的顶部延伸至阻隔套筒（56）的外部，所述支撑框（565）的底部与侧接块（563）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧芯棒修复的堆焊装置，其特征在于：所述辅助组件（4）包括支架（43），该支架（43）固定连接在控制箱（2）顶部，所述支架（43）的顶部固定连接有阻挡环（42），所述阻挡环（42）的内表面滑动连接有净化筒（41）；

辅助块（44），该辅助块（44）固定连接在支架（43）内表面，所述辅助块（44）的顶部固定连接有缓冲块（45），所述辅助块（44）靠近支架（43）的位置固定连接有辅助杆（46）。

8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管热轧芯棒修复的堆焊装置，其特征在于：所述辅助块（44）的底部与控制箱（2）固定连接，所述缓冲块（45）的顶部与净化筒（41）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧芯棒修复的堆焊装置，其特征在于：所述收集组件（6）包括抵接盘（61），该抵接盘（61）固定连接在机座（1）内腔底部，所述抵接盘（61）的外表面固定连接有连接板（64），所述抵接盘（61）的顶部固定连接有弧形板（62）；

抽取筒（65），该抽取筒（65）固定连接在抵接盘（61）靠近弧形板（62）的位置，所述抽取筒（65）用于对堆焊时产生的烟气进行抽吸，所述抽取筒（65）的外表面固定连接有限制架（66），所述限制架（66）的底部与抵接盘（61）固定连接，所述抽取筒（65）远离限制架（66）的位置固定连接有收集壳（63）。

10.一种无缝钢管热轧芯棒修复的堆焊装置的堆焊方法，其特征在于：步骤一：将芯棒经车床车削去除表面缺陷后准备进行堆焊，再将待堆焊的芯棒在夹持座（3）进行夹持，控制箱（2）在机座（1）上对夹持座（3）的夹持进行控制，使夹持座（3）在控制箱（2）上能够进行转动，在芯棒夹持后，螺杆（8）受到驱动电机带动进行顺时针方向旋转，使螺杆（8）顺时针旋转带动位移座（7）向靠近控制箱（2）的方向移动，反之，螺杆（8）逆时针旋转带动位移座（7）向远离控制箱（2）的方向移动；

步骤二：通过位移座（7）带动安装筒（54）移动至靠近芯棒的位置停止，使安装筒（54）上设置的三个焊接器（9）分别采用低合金焊丝、中低合金焊丝、高合金焊丝，利用安装筒（54）在位移座（7）上受到旋转电机带动进行顺时针方向的旋转，使安装筒（54）旋转带动三个焊接器（9）依次安装的低合金焊丝、中低合金焊丝与高合金焊丝对芯棒进行堆焊，在芯棒堆焊的过程中，夹持座（3）随芯棒的堆焊进行旋转，从而对芯棒的堆焊位置进行调整，随着芯棒三次堆焊后将芯棒从夹持座（3）上取下；

步骤三：利用固定块（51）与侧撑板（53）在安装筒（54）上对送风筒（52）进行固定，使送风筒（52）在焊接器（9）堆焊完成后输送风力，送风筒（52）输送的风力经导风管（55）在安装筒（54）内部流通，随着风力经安装筒（54）表面具有的凹槽排出能够向芯棒的堆焊位置进行吹动，将芯棒堆焊位置残留的焊渣进行吹落，阻隔套筒（56）在安装筒（54）内部支撑中固盘（561），安装筒（54）内部流通风力时，风力推动连接盘（562）在阻隔套筒（56）内部进行移动，使连接盘（562）带动支撑框（565）移动对按压板（564）进行挤压，按压板（564）在中固盘（561）上伸缩，使连接盘（562）进行升降运动，支撑框（565）升降至接触侧接块（563）时沿着侧接块（563）进行移动；

步骤四：通过支架（43）与阻挡环（42）配合对净化筒（41）的安装位置进行限制，使净化筒（41）内部放置的活性炭进行空气净化，辅助块（44）与支架（43）连接，使得辅助块（44）上呈圆形分布的辅助杆（46）对净化筒（41）进行支撑，同时缓冲块（45）具有弹簧，使得缓冲块（45）与辅助杆（46）一同接触净化筒（41），缓冲块（45）发生晃动时，弹簧伸缩带动缓冲块（45）升降，使缓冲块（45）对净化筒（41）进行敲击；

步骤五：通过芯棒在夹持座（3）上因堆焊产生的焊渣逐渐掉落，而机座（1）位于芯棒堆焊位置的下方开设有凹槽，凹槽对掉落的焊渣进行接取，使抽取筒（65）在抵接盘（61）上产生吸力，抽取筒（65）产生的吸力对掉落的焊渣进行吸取，同时抽取筒（65）对堆焊过程中产生的烟雾一同进行吸取，使得焊渣抽吸的同时掉落至收集壳（63）上，收集壳（63）在机座（1）内部位于夹持座（3）夹持芯棒位置的下方，使收集壳（63）在机座（1）的凹槽内部收集焊渣，连接板（64）在抵接盘（61）上支撑机座（1）连接螺杆（8）的位置；

步骤六：利用限制架（66）在抵接盘（61）上接触抽取筒（65），使限制架（66）对抽取筒（65）进行固定，并随着限制套（664）经复位板（665）对配合板（666）进行支撑，使配合板（666）受到晃动时带动复位板（665）进行伸缩，配合板（666）沿着限制架（66）进行移动，同时活动板（663）受到晃动对固定杆（662）进行挤压，使固定杆（662）挤压升降板（661）沿着限制架（66）进行移动。