1.一种绿色环保油漆，其特征在于：按重量份计，包括以下原料：醇酸树脂100～140份；

二乙二醇叔丁基醚5～15份；

二乙二醇丁醚10～20份；

松香酸锌0.02～0.04份；

Cu改性的MIL‑100(Fe)0.04～0.08份；

PANI@Ni掺杂硫化钼复合材料0.03～0.07份；

流平剂1～2份；

分散剂0.4～0.6份；

消泡剂0.5～0.7份；

催干剂1～2份。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保油漆，其特征在于：所述Cu改性的MIL‑100(Fe)制备方法包括以下步骤：将铜盐、铁盐和均苯三甲酸添加到去离子水中，搅拌一定时间，然后转移到水热反应釜中进行水热反应，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，得到Cu改性的MIL‑100(Fe)。

3.根据权利要求2所述的一种绿色环保油漆，其特征在于：所述铜盐为硝酸铜、氯化铜、醋酸铜中的至少一种，所述铁盐为氯化铁、醋酸铁、硝酸铁中的至少一种，所述铜盐、铁盐和均苯三甲酸的摩尔比为0.1‑0.3:1.7‑1.9:1。

4.根据权利要求2所述的一种绿色环保油漆，其特征在于：所述搅拌时间为20‑40min，所述水热反应为在140‑180℃下水热反应12‑16h；所述干燥为于80‑100℃下干燥10‑14h。

5.根据权利要求1所述的一种绿色环保油漆，其特征在于：所述PANI@Ni掺杂硫化钼复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)将镍盐、钼酸盐、硫脲和盐酸羟胺添加到去离子水中，然后转移到水热反应釜中进行水热反应，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，得到Ni掺杂硫化钼纳米片；

(2)将步骤(1)得到Ni掺杂硫化钼纳米片和巯基乙酸超声分散到去离子水中，超声2～

4h，然后搅拌25～35h，过滤，洗涤，在60～80℃干燥12～16h，得到羧基化的Ni掺杂硫化钼纳米片；

(3)将步骤(2)得到的羧基化的Ni掺杂硫化钼纳米片超声分散到去离子水得到分散液，然后添加对苯二胺，调节分散液的pH，然后在85～95℃下反应6～8h，冷却至室温，过滤，在

60～80℃干燥14～18h，获得对苯二胺改性的硫化钼纳米片，然后将对苯二胺改性的硫化钼纳米片分散到0.7～0.9mol/L的盐酸溶液中，然后加入苯胺并快速搅拌30～50min，随后添加过硫酸铵，在转速500～1000rpm转速下搅拌20～40min，保持转速的条件下，在0℃反应6～12h，过滤，洗涤，在60～80℃真空干燥8～12h，得到PANI@Ni掺杂硫化钼复合材料。

6.根据权利要求5所述的一种绿色环保油漆，其特征在于：在步骤(1)中，所述镍盐为氯化镍、硝酸镍、醋酸镍中的一种，所述钼酸盐为钼酸钠或钼酸钾，所述镍盐、钼酸盐、硫脲和盐酸羟胺的摩尔比为0.04～0.08：1:3.5～5.5：1.5～2.5。

7.根据权利要求5所述的一种绿色环保油漆，其特征在于：在步骤(1)中，所述水热反应为在180～220℃水热反应20～28h；所述干燥为在60～80℃干燥12～16h。

8.根据权利要求5所述的一种绿色环保油漆，其特征在于：在步骤(2)中，所述Ni掺杂硫化钼纳米片和巯基乙酸的质量比为：1:4～8。

9.根据权利要求5所述的一种绿色环保油漆，其特征在于：在步骤(3)中，所述pH为9～

11；所述羧基化的Ni掺杂硫化钼纳米片、对苯二胺的质量比为1:3～5；所述对苯二胺改性的硫化钼纳米片、苯胺、过硫酸铵的质量比为1:10～12：12～14。

10.根据权利要求1‑9任一项所述的一种绿色环保油漆的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：将醇酸树脂、二乙二醇叔丁基醚和二乙二醇丁醚搅拌混合，所述搅拌速度为2500～

3500rpm，搅拌5～15min，然后添加剩余原料，在2000～3000rpm转速下继续搅拌30～50min，得到绿色环保油漆。