1.一种抗静电耐磨鹿皮绒面料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，预处理步骤，配制清洗液，使用转速230‑500RPM范围内的搅拌设备，维持温度在25‑

35℃范围内，持续搅拌3‑5min，将鹿皮绒面料浸入清洗液，进行20‑30min的浸泡，随后进行喷洗，喷洗水温控制在30‑40℃范围内，喷射强度保持在0.2‑0.4MPa，使表面杂质脱离，再将鹿皮绒面料放入去离子水中并维持纤维饱和状态5‑10min，得到预处理鹿皮绒面料；

S2，低温等离子体表面处理步骤，将所述预处理鹿皮绒面料放入低温等离子体反应舱中，配置等离子体功率在100‑300W范围内，并将处理气体流量控制在10‑20L/min，反应舱内压力维持在40‑60Pa范围内，处理时间设在5‑10min，期间通过内置旋转平台以2‑5转/min的翻转面料，得到等离子体活化鹿皮绒面料；

S3，静电溶液染色步骤，对所述等离子体活化鹿皮绒面料进行静电溶液浸染，先行制备染色溶液，所述染色溶液按重量份数包括下列组分：活性染料2份、三甲基溴化铵1份、去离子水150份和缓冲剂0.5份，活性染料为二氯均三嗪型活性染料，缓冲剂为磷酸氢二钠；使用恒温水浴设备将染色溶液保持在35‑45℃范围内，接通静电发生装置，电压设定在1‑3kV范围内，使染料与抗静电剂在电场作用下渗透，同时搅拌转速保持在100‑200RPM范围内，持续

20‑40min，得到静电溶液染色鹿皮绒面料。

2.根据权利要求1所述的抗静电耐磨鹿皮绒面料的染色方法，其特征在于，还包括：

S4，气泡染色法步骤，在所述静电溶液染色鹿皮绒面料完成着色后，投入气泡染色装置，气泡发生器将空气注入染色液，气泡直径控制在0.01‑0.05mm范围内，染色液中保持温度在40‑50℃范围内，配合气泡注入量在0.2‑0.4L/min范围内，持续作用15‑30min，得到气泡染色鹿皮绒面料；

S5，染色步骤，将所述气泡染色鹿皮绒面料放入主染色槽内，再添加二氯均三嗪型活性染料1‑2份与分散助剂0.5‑1份，分散助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，并以去离子水50‑80份进行稀释，主染色槽配备加热，主染色槽温度升高至55‑65℃范围内，保持15‑25min，搅拌转速位于230‑500RPM范围内，可视化取样口每隔5min抽样观测色牢度变化，通过光度计监测染色深度，染色结束后进行冷却至室温，得到染色完成的鹿皮绒面料。

3.根据权利要求1或2所述的抗静电耐磨鹿皮绒面料的染色方法，其特征在于，还包括：

S6，抗静电处理步骤，对所述染色完成的鹿皮绒面料实施抗静电，配制抗静电处理液，并在搅拌速率保持在100‑150RPM范围内混合5‑10min，使用均匀喷涂装置将抗静电处理液喷洒至染色完成的鹿皮绒面料表面，喷口压力控制在0.1‑0.3MPa范围内，喷涂后经热风循环烘干干燥，干燥温度设在50‑60℃范围内，持续10‑15min，得到抗静电处理鹿皮绒面料；

S7，耐磨处理步骤，在所述抗静电处理鹿皮绒面料表层均匀涂覆耐磨剂，采用刮涂装置，使涂层厚度控制在0.01‑0.03mm范围内，随后在60‑80℃范围内进行15‑25min的热处理，得到耐磨处理鹿皮绒面料。

4.根据权利要求1或2所述的抗静电耐磨鹿皮绒面料的染色方法，其特征在于，在S1步骤中，所述清洗液按重量份数包括下列组分：非离子型表面活性剂1‑2份、溶剂型助剂1‑2份、碱性配合物0.5‑1份和去离子水200‑300份，非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，溶剂型助剂为乙醇，碱性配合物为氢氧化钠。

5.根据权利要求1或2所述的抗静电耐磨鹿皮绒面料的染色方法，其特征在于，在S3步骤中，所述染色溶液按重量份数包括下列组分：活性染料1‑2份、抗静电剂1‑2份、去离子水

100‑150份和缓冲剂0.2‑0.5份，活性染料为二氯均三嗪型活性染料，缓冲剂为磷酸氢二钠，抗静电剂为‌三甲基溴化铵。

6.根据权利要求3所述的抗静电耐磨鹿皮绒面料的染色方法，其特征在于，在S6步骤中，所述抗静电处理液按重量份数包括下列组分：抗静电剂1‑2份、渗透助剂0.2‑0.5份和去离子水30‑50份，抗静电剂为十八烷基三甲基氯化铵，渗透助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

7.根据权利要求3所述的抗静电耐磨鹿皮绒面料的染色方法，其特征在于，在S7步骤中，所述耐磨剂按重量份数包括下列组分：有机硅树脂1‑2份、氟化改性添加剂0.2‑0.4份和溶剂20‑40份，有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，氟化改性添加剂为全氟辛基乙基丙烯酸酯，溶剂为环己烷。

8.一种抗静电耐磨鹿皮绒面料，采用如权利要求1‑7任一项所述的抗静电耐磨鹿皮绒面料的染色方法制备得到，其特征在于，所述抗静电耐磨鹿皮绒面料由聚酯纤维和尼龙纤维编制而成。