1.一种密封条硫化处理设备，包括基座（1）、用于对密封条进行定位固定的定位装置、用于对密封条进行缠绕导向的导向装置和用于对密封条进行分切的分切装置，其特征在于：所述基座（1）的顶部靠左侧安装有支撑架（11），所述基座（1）的右侧壁安装有支撑调控伸缩杆（12），所述基座（1）的顶部靠右侧滑动卡接有用于对缠绕辊（2）右端进行支撑的滑动支座（13），所述支撑调控伸缩杆（12）的输出端与滑动支座（13）的右侧壁安装，所述支撑架（11）的右侧壁通过轴承转动安装有缠绕辊（2），所述支撑架（11）的左侧壁安装有动力电机（21），所述动力电机（21）的输出端贯穿支撑架（11）并与缠绕辊（2）的左端安装，所述缠绕辊（2）的外侧设置有用于对密封条进行缠绕时定位的定位装置，所述基座（1）的顶部靠前侧设置有用于对密封条缠绕时的端部进行导向的导向装置，所述基座（1）的顶部靠后侧安装有用于对缠绕后的密封条进行分切的分切装置；

所述定位装置包括安装槽（41）、偏移槽（42）、第一内夹座（43）、第二内夹座（44）、第一外夹座（45）、第二外夹座（46）、上延伸卡座（47）、下延伸卡座（48）、纵向固定螺栓（49）、第一横向固定螺栓（50）、第二横向固定螺栓（51）、后侧端部固定槽（52）、后固定穿刺（53）、后导向定位槽（54）、前侧端部固定槽（55）、前固定穿刺（56）、前固定压槽（57）、切割刀槽（58）和对接电动推杆（59），所述安装槽（41）开设在缠绕辊（2）的表面，所述偏移槽（42）开设在安装槽（41）的端部，所述第一内夹座（43）和第二内夹座（44）之间横向滑动卡接，第一内夹座（43）和第二内夹座（44）卡在安装槽（41）的内部，所述第一外夹座（45）端部安装有上延伸卡座（47），第二外夹座（46）端部安装有下延伸卡座（48），所述上延伸卡座（47）和下延伸卡座（48）滑动卡接，通过纵向固定螺栓（49）将上延伸卡座（47）和下延伸卡座（48）进行固定，通过第一横向固定螺栓（50）将第一外夹座（45）和第一内夹座（43）固定，通过第二横向固定螺栓（51）将第二外夹座（46）和第二内夹座（44）固定在安装槽（41）内部，所述切割刀槽（58）开设在第一外夹座（45）和第二外夹座（46）之间以及第一内夹座（43）和第二内夹座（44）之间连接处，所述后侧端部固定槽（52）开设在第一内夹座（43）表面位于切割刀槽（58）上侧的位置，所述后固定穿刺（53）开设在后侧端部固定槽（52）的内壁，所述后导向定位槽（54）开设在第二内夹座（44）以及第一内夹座（43）的表面，后导向定位槽（54）的靠内侧表面与缠绕辊（2）的外壁处于同一圆弧面内，所述前侧端部固定槽（55）开设在第一外夹座（45）后侧壁并位于正对后侧端部固定槽（52）的位置，所述前固定穿刺（56）开设在前侧端部固定槽（55）的内壁，所述前固定压槽（57）开设在第一外夹座（45）和第二外夹座（46）的后侧壁并位于正对后导向定位槽（54）的位置，后导向定位槽（54）和前固定压槽（57）共有若干个，后导向定位槽（54）和前固定压槽（57）整体呈螺旋状轨迹分布，所述对接电动推杆（59）安装在缠绕辊（2）的右端，所述对接电动推杆（59）的输出端伸入至偏移槽（42）内部。

2.根据权利要求1所述的一种密封条硫化处理设备，其特征在于：所述导向装置包括定位支架（31）、驱动螺纹轴（32）、变速传动箱（33）、同步支撑座（34）和导料筒（35），所述定位支架（31）安装在基座（1）的顶部，所述驱动螺纹轴（32）通过轴承与定位支架（31）的右侧壁转动安装，用于对缠绕辊（2）和驱动螺纹轴（32）之间进行传动的变速传动箱（33）安装在支撑架（11）的右侧壁以及定位支架（31）的右侧壁，所述同步支撑座（34）套接在驱动螺纹轴（32）外侧，基座（1）顶部开设有限位滑槽，同步支撑座（34）的底部卡接在限位滑槽内部，用于对橡胶条进行导向的导料筒（35）安装在同步支撑座（34）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种密封条硫化处理设备，其特征在于：所述分切装置包括后支撑架（61）、切割液压柱（62）、安装夹座（63）和薄切割刀片（64），所述后支撑架（61）与基座（1）的顶部靠后侧安装，所述切割液压柱（62）与后支撑架（61）顶部安装，所述安装夹座（63）安装在切割液压柱（62）输出端的底部，用于进行分切的薄切割刀片（64）安装在安装夹座（63）下方。

4.根据权利要求2所述的一种密封条硫化处理设备，其特征在于：所述变速传动箱（33）内部由齿轮进行驱动传动，变速传动箱（33）的左侧壁安装有用于调整传动齿比的调控电动伸缩杆。

5.根据权利要求3所述的一种密封条硫化处理设备，其特征在于：所述薄切割刀片（64）的厚度小于切割刀槽（58）的厚度。

6.根据权利要求2所述的一种密封条硫化处理设备，其特征在于：所述缠绕辊（2）转动通过变速传动箱（33）带动驱动螺纹轴（32）进行转动时，驱动螺纹轴（32）通过螺纹带动同步支撑座（34）移动的距离与后导向定位槽（54）和前固定压槽（57）的螺距相等。

7.一种密封条硫化处理设备的使用方法，包括权利要求1‑6任意一项所述的一种密封条硫化处理设备，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：通过第二横向固定螺栓（51）将第一内夹座（43）和第二内夹座（44）安装在安装槽（41）内部，将密封条穿过导料筒（35）后，将密封条端部卡入至后侧端部固定槽（52）内部，通过后侧端部固定槽（52）将密封条端部进行固定，完成初步安装工作；

第二步：启动动力电机（21）带动缠绕辊（2）进行转动，缠绕辊（2）转动时通过变速传动箱（33）带动驱动螺纹轴（32）进行转动，驱动螺纹轴（32）通过螺纹带动同步支撑座（34）和导料筒（35）进行移动，通过导料筒（35）带动密封条向右进行横移，同时缠绕辊（2）进行旋转将密封条缠绕在缠绕辊（2）的表面，并且通过导料筒（35）使密封条呈螺旋状缠绕在在缠绕辊（2）外侧的同时会卡在后导向定位槽（54）的内部；

第三步：缠绕完成后，卸下第二横向固定螺栓（51），将第一外夹座（45）和第二外夹座（46）通过前固定压槽（57）卡在密封条的外侧，而后通过第一横向固定螺栓（50）和第二横向固定螺栓（51）将第一外夹座（45）和第二外夹座（46）进行固定；

第四步：控制缠绕辊（2）带动切割刀槽（58）指向正上方的位置，控制切割液压柱（62）带动安装夹座（63）和薄切割刀片（64）向下移动，通过薄切割刀片（64）伸入至切割刀槽（58）内部对密封条进行切断处理，卸下纵向固定螺栓（49），而后控制对接电动推杆（59）进行伸长，对接电动推杆（59）推动第一内夹座（43）、第一外夹座（45）和上延伸卡座（47）进行横向偏移，将切断后的密封条端部进行移位后对齐，从而使被切断后的密封条形成一个圆形，通过纵向固定螺栓（49）将错位后的上延伸卡座（47）和下延伸卡座（48）进行固定，使密封条保持圆形状态；

第五步：转动第二横向固定螺栓（51）解除对第二内夹座（44）和安装槽（41）之间的固定，而后即可将第一内夹座（43）、第二内夹座（44）、第一外夹座（45）和第二外夹座（46）组成的架体取下进行后续的高温熔接工作以及硫化加工。