1.用于油水分离的紫外光固化超疏水棉织物的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1，制备基于腰果酚的紫外光固化树脂；所述步骤1的具体过程为：依次向三颈圆底烧瓶中加入摩尔比为1:2:1:1～1:2.02:1:1的4，4‑二异氰酸酯二环己基甲烷、腰果酚、季戊四醇三丙烯酸酯和乙酸乙酯，在氮气气氛中，搅拌反应混合物并加热至75℃～85℃保温1 h～3 h后，停止反应，在30℃～40℃旋转蒸发5 min～10 min除去未反应完的溶剂，得到腰果酚基紫外光固化树脂；

步骤2，制备γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性的二氧化硅；步骤2的具体过程为：将1 g～3 g二氧化硅分散在30 mL～90 mL乙酸乙酯中，并逐滴加入3 g～9 g的3‑（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷，通过超声波振动30min均匀混合，滴加氨水直至溶液的pH值为10；随后，在80℃～90℃下将混合物磁力搅拌8 h～12 h，所得产物用无水乙醇反复洗涤以去除未反应的3‑（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷，离心分离产物，并在80℃下真空干燥10小时，得到白色粉末，记为mSiO2；

步骤3，根据步骤1和步骤2所得产物制备用于油水分离的紫外光固化超疏水棉织物；所述步骤3的具体过程为：步骤3.1，将棉纤维纺织出的棉织物裁剪成5cm×5cm的大小，然后在超声波的作用下用质量分数10%～20% NaOH溶液浸泡30 min～50 min除去污染物；

步骤3.2，称取1 g～2 g步骤1所得产物、1 g～2 g步骤2所得产物、1 g～2 g聚二甲基硅氧烷和0.1 g～0.2 g 的2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑1‑丙酮加入到50 g～60 g正己烷中，在室温下搅拌1 h～2 h混合均匀，得到混合溶液；

步骤3.3，在室温下，将步骤3.1清洗后的纯棉织物浸入步骤3.2制备的混合溶液中10 min～30 min，然后取出织物并在紫外灯下照射20 s～30 s，得到超疏水棉织物。

2.根据权利要求1所述的用于油水分离的紫外光固化超疏水棉织物的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，在氮气气氛中的搅拌速率为400 rpm～600 rpm。

3.根据权利要求2所述的用于油水分离的紫外光固化超疏水棉织物的制备方法，其特征在于：所述步骤1中：上述过程为腰果酚基紫外光固化树脂结构式的合成过程。

4.根据权利要求3所述的用于油水分离的紫外光固化超疏水棉织物的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，离心时间为10 min～30 min。

5.用于油水分离的紫外光固化超疏水棉织物，采用权利要求1 4任一权利要求所述的~用于油水分离的紫外光固化超疏水棉织物的制备方法制得。