1.一种超薄耐腐蚀水性涂料，其特征在于，由A组分和B组分按质量比为10：1‑2组成；

A组分原料按质量份包括：40‑60份水性环氧乳液，锌粉30‑50份，磷酸1.2‑3.6份，氧化石墨烯1‑3份，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.1‑1份，分散剂1‑2份，消泡剂0.1‑1份，缓蚀剂1‑3份，流平剂0.1‑1份；

B组分按质量份包括：固化剂40‑60份，促进剂1‑3份，超支化聚酰胺胺1‑3份，助溶剂5‑

15份，水20‑30份；

所述超薄耐腐蚀水性涂料的制备方法包括如下步骤：

S1、将锌粉浸入磷酸水溶液中，40‑50℃超声处理10‑20min，离心，洗涤至中性，真空干燥，粉碎；加入氧化石墨烯、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、水混合，球磨1‑2h，得到复合锌粉；

S2、将水性环氧乳液预热至40‑50℃，调节体系pH值为8‑9，加入复合锌粉、分散剂，升温至60‑65℃继续搅拌1‑3h，降至室温，加入消泡剂、缓蚀剂、流平剂搅拌均匀，过滤得到A组分；

S3、将固化剂、超支化聚酰胺胺、促进剂混合均匀，加入助溶剂、水超声处理20‑40min，得到B组分。

2.根据权利要求1所述超薄耐腐蚀水性涂料，其特征在于，水性环氧乳液的固含量为

45‑55%，环氧值为0.1‑0.2mol/100g。

3.根据权利要求1所述超薄耐腐蚀水性涂料，其特征在于，分散剂为聚醚改性硅氧烷；

流平剂为氟碳表面活性剂。

4.根据权利要求1所述超薄耐腐蚀水性涂料，其特征在于，缓蚀剂包括：钼酸铵。

5.根据权利要求1所述超薄耐腐蚀水性涂料，其特征在于，促进剂为苄基二甲胺；助溶剂为二丙二醇丁醚。

6.根据权利要求1所述超薄耐腐蚀水性涂料，其特征在于，超支化聚酰胺胺的代数为

2.0‑4.0代。

7.一种如权利要求1‑6任一项所述超薄耐腐蚀水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将锌粉浸入磷酸水溶液中，40‑50℃超声处理10‑20min，离心，洗涤至中性，真空干燥，粉碎；加入氧化石墨烯、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、水混合，球磨1‑2h，得到复合锌粉；

S2、将水性环氧乳液预热至40‑50℃，调节体系pH值为8‑9，加入复合锌粉、分散剂，升温至60‑65℃继续搅拌1‑3h，降至室温，加入消泡剂、缓蚀剂、流平剂搅拌均匀，过滤得到A组分；

S3、将固化剂、超支化聚酰胺胺、促进剂混合均匀，加入助溶剂、水超声处理20‑40min，得到B组分。

8.根据权利要求7所述超薄耐腐蚀水性涂料的制备方法，其特征在于，S1中，超声频率为35‑40kHz，超声功率为400‑500W；球磨速度为150‑250r/min。

9.根据权利要求7所述超薄耐腐蚀水性涂料的制备方法，其特征在于，S3中，超声频率为30‑40kHz，超声功率为400‑500W。

10.一种如权利要求1‑6任一项所述超薄耐腐蚀水性涂料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将A组分和B组分混合均匀，向待涂覆区域喷涂若干次，每次成膜厚度为15‑25μm，所得涂膜总厚度为60‑75μm，70‑80℃烘烤固化。