1.一种金属板材切割设备,其特征在于,包括:
切割机箱;
分体式装夹限位机构,装配在所述切割机箱的上方,所述分体式装夹限位机构包括导向架,所述导向架固定装配在切割机箱的上方,所述导向架内转动装配有多组均匀分布的承托输送辊,多组所述承托输送辊的上方布设有一对对称分布的装夹定位板,一对所述装夹定位板贴近承托输送辊的一侧均固定装配有一对承托底板,一对所述装夹定位板的下方固定装配有升降收缩组件;
抑尘集杂机构,装配在多组所述承托输送辊的外侧,所述抑尘集杂机构包括集杂液箱,所述集杂液箱布设在多组承托输送辊的下方,所述集杂液箱内滑动装配有滤板,所述集杂液箱的两侧均布设有净化导流管,所述净化导流管位于切割机箱外的一端均固定连接有环流式降温抑尘组件;
一对清洁定位机构,固定装配在所述切割机箱内,所述清洁定位机构用于对多组承托输送辊进行辅助清洁与对金属板材进行辅助支撑定位。
2.根据权利要求1所述的金属板材切割设备,其特征在于,所述切割机箱的上方滑动装配有装配龙门架,所述装配龙门架贴近切割机箱的一侧滑动装配有升降连接杆,所述升降连接杆的下端固定连接有防护罩。
3.根据权利要求2所述的金属板材切割设备,其特征在于,所述防护罩内转动装配有切割刀盘,所述防护罩的一侧固定装配有切割电动机,所述切割电动机的输出轴与切割刀盘传动连接。
4.根据权利要求1所述的金属板材切割设备,其特征在于,所述升降收缩组件包括一对升降气缸,一对所述升降气缸内均滑动装配有气缸活塞杆,所述气缸活塞杆位于升降气缸外的一端固定装配有底架。
5.根据权利要求4所述的金属板材切割设备,其特征在于,所述底架的上方固定装配有滑轨,所述滑轨的上方滑动装配有一对滑块,一对所述滑块的上方均固定装配有移动连接架,所述移动连接架与装夹定位板的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的金属板材切割设备,其特征在于,所述底架内固定装配有一对导向光杆,一对所述移动连接架均与导向光杆滑动配合,一对所述导向光杆之间布设有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧开设有一对旋转方向相反的外螺纹,且一对所述移动连接架均与螺纹杆螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的金属板材切割设备,其特征在于,所述螺纹杆的外侧固定装配有驱动带轮,所述驱动带轮布设在一对移动连接架之间,所述驱动带轮的外侧套装有同步带,所述同步带背离螺纹杆的一侧套装有传动带轮,所述底架的下方固定装配有驱动电动机,所述驱动电动机的输出轴与传动带轮传动连接,一对所述移动连接架之间固定连接有防尘罩。
8.根据权利要求2所述的金属板材切割设备,其特征在于,所述滤板的上方固定装配有一对清洁把手,所述环流式降温抑尘组件包括一对滤尘筒,一对所述滤尘筒对称布设在切割机箱的两侧,一对所述滤尘筒与净化导流管之间均固定连接有导流罩,所述导流罩内固定装配有排气风扇。
9.根据权利要求8所述的金属板材切割设备,其特征在于,所述滤尘筒的底部螺纹装配有固定底板,所述固定底板位于滤尘筒内的一侧固定连接有内滤网筒,所述内滤网筒将滤尘筒分隔成滤尘腔和排气腔,所述导流罩与排气腔相连通,一对所述滤尘筒与防护罩之间均连通有引风管,所述引风管与滤尘腔相导通。
10.如权利要求1至9任意一项所述的金属板材切割设备的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在使用前,通过控制清洁定位机构的运行可对多组承托输送辊进行表面清洁,防止承托输送辊表面粘附杂质对待切割板材造成划伤以及定位偏位的影响,清洁完成后对清洁定位机构进行复位,随后,可将待切割板材放置在多组承托输送辊上,通过多组承托输送辊的旋转可对待切割板材进行支撑与滚动输送;
S2、当待切割板材移动到切割刀盘的下方时,可通过控制驱动电动机的运行驱动传动带轮旋转,螺纹杆在驱动带轮、同步带与传动带轮的配合作用下进行旋转,一对移动连接架可在内外螺纹的作用下随螺纹杆的旋转进行方向相反的移动,从而通过驱动一对装夹定位板移动的方式对待切割板材进行夹紧,并且,可通过承托底板对待切割板材的底面进行承托;
S3、同时,可通过控制一对气缸活塞杆伸出的方式对装夹定位板进行顶升控制,从而对待切割金属板材进行承托装夹,然后,可通过切割刀盘的旋转与移动实现金属板材的切割加工过程,切割过程中掉落的板材可通过多组承托输送辊进行承托与独立输送,实现了对金属板材与废料进行分步输送的目的;
S4、另外,可通过集杂液箱对吸附净化液体进行收纳存储,在切割刀盘对金属板材进行切割的过程中,切割所掉落切屑可由集杂液箱进行收集,避免了切屑对后续金属板材与废料的输送以及定位过程造成的不良影响;
S5、并且,可通过控制排气风扇运行的方式对排气腔内的空气进行持续抽取输送,从而使得切割刀盘在旋转切割过程中产生的废气与部分切屑可在气流作用下沿引风管输送到滤杂腔内,并且由内滤网筒对气流中含有的杂质进行过滤处理;
S6、过滤后的废气可沿净化导流管输送到引风管内,并且由吸附净化液体进行吸附净化,吸附净化后的气体可沿集杂液箱自下而上输送,通过气流持续流通的方式可进一步对切割刀盘切割过程中产生的废气与切屑进行收集处理。