1.一种高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂，其特征在于，含3 7 wt%的抗磨剂；

~

抗磨剂为由改性纳米羟基硅酸镁、硬脂酸聚氧丙烯醚和聚甲基丙烯酸甲酯复配组成，其中改性纳米羟基硅酸镁、硬脂酸聚氧丙烯醚和聚甲基丙烯酸甲酯的质量份比为1.5:2 3:1 2。

~ ~

2.根据权利要求1所述的高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂，其特征在于，改性纳米羟基硅酸镁的制备方法如下：S1、纳米羟基硅酸镁的制备：

首先，分别称取3 5份、5 7份和3 5份的氢氧化钠、氯化镁和硅酸钠溶于1 3份蒸馏水~ ~ ~ ~中；然后，将溶液置入反应釜中，在温度条件为200 250℃下反应6 8h；最后，待反应结束后，~ ~对反应釜中的溶液进行过滤、洗涤、干燥、研磨，得到纳米羟基硅酸镁粉末；

S2、纳米羟基硅酸镁的改性：

首先，称取4 6份米羟基硅酸镁粉末溶解在2 3份三甲基氯硅烷中，在1500 1700 r/min~ ~ ~的速度搅拌40 60min，使溶液充分反应；然后，再在反应溶液中加入1 3份山梨醇酐硬脂酸~ ~酯和/或聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯继续反应20 40min；最后冷却至室温，即得到改性~纳米羟基硅酸镁。

3.根据权利要求2所述的高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂，其特征在于，在所述步骤S1中，采用蒸馏水对反应结束后的混合溶液进行清洗2 3次；在所述步骤S1中，所述~过滤产物的干燥温度为80 120℃。

~

4.根据权利要求1所述的高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂，其特征在于，高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂中还含有45 55wt%的平滑剂，平滑剂为季戊四醇油酸~酯和三羟甲基丙烷脂肪酸酯复配组成，其中季戊四醇油酸酯和三羟甲基丙烷脂肪酸酯的质量份比为1 1.5:1 2。

~ ~

5.根据权利要求1所述的高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂，其特征在于，高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂中还含有15 25wt%的乳化剂，乳化剂为异十三醇聚氧~乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或组合。

6.根据权利要求1所述的高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂，其特征在于，高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂中还含有3 6wt%的渗透剂，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯~醚JFC。

7.根据权利要求1所述的高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂，其特征在于，高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂中还含有2 5wt%的集束剂，集束剂为椰子油二乙醇酰~胺和油酸三乙醇胺盐中的一种或组合。

8.根据权利要求1所述的一种高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂，其特征在于，油剂中还含有15 20wt%的抗静电剂，抗静电剂为脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐。

~

9.根据权利要求1所述的一种高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂，其特征在于，油剂中还含有15 20wt%的抗结焦剂，抗结焦剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物类双封端型表面活~性剂。

10.一种高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂的制备方法，制备如权利要求1到9任一所述的高耐磨性纳米颗粒复合聚酯纤维纺丝油剂，其特征在于，S1、根据实际使用要求将所需使用的物料进行称量准备；

S2、依次向反应釜中加入平滑剂、乳化剂、渗透剂、集束剂、抗静电剂、抗磨剂、抗结焦剂，使各物料充分混合均匀；

S3、将反应釜的温度控制在40℃ 50℃，搅拌速度设定在500 900r/min，反应1.5 3h。

~ ~ ~