1.一种基于废旧聚酯醇解副产物的再生树脂制备方法，包括以下步骤：S1）将二价金属盐、三价金属盐和碱性试剂混合，水热反应后冷冻干燥，得到层状双金

2+ 2+ 2+ 2+ 2+

属氢氧化物；所述二价金属盐中的二价金属阳离子包括为Fe 、Ni 、Cu 、Zn 和Mg 中的一

3+

种或两种；所述三价金属盐中的三价金属阳离子为Ti ；

S2）将多孔氮化硼、层状双金属氢氧化物、冠醚和水混合，沉积后冷冻干燥，得到自组装固体材料，将所述自组装固体材料球磨，得到多孔氮化硼@双金属氢氧化物‑冠醚杂化材料；

S3）将废旧聚酯醇解的低聚物副产物、羧酸有机物和所述杂化材料进行酯化反应，再进行聚合反应，得到再生树脂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多孔氮化硼的制备方法具体为：将硼源、氮源、造孔剂和水混合，加热后得到氮化硼前驱体；

将所述氮化硼前驱体煅烧，得到多孔氮化硼。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述硼源包括硼酸、氨硼烷、偏硼酸、氯化硼、氧化硼、硫化硼和硼氢化钠中的一种或多种；所述氮源包括尿素、三聚氰胺、叠氮化钠、二氰二胺和氨基钠中的一种或多种；所述造孔剂包括醋酸锌、硫酸镍、硫酸钴、硫酸铁、硫酸铜和硫酸锌中的一种或多种；

和/或，所述硼源和所述氮源的质量比为10：（3 8）；

~

和/或，所述煅烧的温度为500 1500℃，时间为3 10h，所述煅烧在保护气氛下进行，所~ ~述保护气氛为氮气或氩气。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1）中，所述二价金属盐和所

2‑ 3‑ 2‑ ‑

述三价金属盐中的阴离子独立的选自SO4 、NO 、CO3 和Cl中的一种或多种；和/或，所述碱性试剂包括尿素、氨水和氢氧化钠中的一种。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S1）中，所述二价金属盐和所述三价金属盐的质量比为（1 5）：1，所述二价金属盐和所述三价金属盐的总质量和所述碱性试~剂的质量的比例为1：（0.5 5）；和/或，所述水热反应的温度为50 100℃，时间为10 25h；和/~ ~ ~或，所述冷冻干燥的时间为10 15h。

~

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2）中，所述冠醚包括18‑冠‑

6、二苯并‑18‑冠‑6、二苯并‑30‑冠‑10、15‑冠‑5和环己烷并‑18‑冠‑6中的一种或多种；

和/或，所述多孔氮化硼、所述层状双金属氢氧化物和所述冠醚的质量比为10：（5 10）：~

（3 8）。

~

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2）中，所述沉积的温度为20~

80℃，时间为3 15h；

~

和/或，所述沉积之后还包括超声分散，所述超声分散的时间为20 60min；

~

和/或，所述冷冻干燥的时间为20 40h；

~

和/或，所述球磨的磨珠质量分别为2.5g、10g、14g、15g、55g，对应的数量比为（14 16）∶~（9 11）∶（4 6）∶（4 6）∶（2 4）、球磨时间为10 30h、转速为300 500r/min。

~ ~ ~ ~ ~ ~

8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3）中，所述废旧聚酯包括废旧聚酯纤维、废旧聚酯塑料和废旧聚酯薄膜中的一种或多种；

和/或，所述羧酸有机物包括对苯二甲酸、己二酸、间苯二甲酸、4‑溴邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、对羟基苯甲酸和丁二酸中的一种或多种；

和/或，所述低聚物副产物、所述羧酸有机物和所述杂化材料的质量比为600：（120~

250）：（10 20）。

~

9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述酯化反应的温度为100 250~℃，时间为2 5h；所述聚合反应的真空度为40 100Pa，温度为200 300℃，时间为3 6h。

~ ~ ~ ~

10.一种杂化材料的制备方法，包括以下步骤：S1）将二价金属盐、三价金属盐和碱性试剂混合，水热反应后冷冻干燥，得到层状双金

2+ 2+ 2+ 2+ 2+

属氢氧化物；所述二价金属盐中的二价金属阳离子包括为Fe 、Ni 、Cu 、Zn 和Mg 中的一

3+

种或两种；所述三价金属盐中的三价金属阳离子为Ti ；

S2）将多孔氮化硼、层状双金属氢氧化物、冠醚和水混合，沉积后冷冻干燥，得到自组装固体材料，将所述自组装固体材料球磨，得到多孔氮化硼@双金属氢氧化物‑冠醚杂化材料。