1.一种印刷线路板表面保护丝印油墨的制备方法，其特征在于，包括：步骤1，将钛酸四丁酯溶解到无水乙醇溶液中，得到第一溶液；

步骤2，配制碳纳米纤维水溶液，向碳纳米纤维水溶液中加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，再超声分散得到第二溶液；

步骤3，将第二溶液逐滴加入到第一溶液中室温磁力搅拌混合均匀得到第三溶液；

步骤4，将第三溶液转移到反应釜中水热反应10h‑12h后用去离子水、无水乙醇离心洗涤4‑5次，将所得固体烘干，得到TiO2‑CNF改性无机颜料纳米粒子；

步骤5，在正己烷溶液中加入聚二甲基硅氧烷和适量固化剂在磁力搅拌下室温反应1h，得到第四溶液；

步骤6，向该第四溶液中加入一定量的TiO2‑CNF改性无机颜料纳米粒子，并进行超声分散20‑40min后得到最终的液态TiO2‑CNF‑PDMS油墨；

其中，所述步骤6中所加入的TiO2‑CNF改性无机颜料纳米粒子添加量为6wt%‑10wt%。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中所加入钛酸四丁酯的质量分数为5wt%。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的碳纳米纤维的水溶液质量分数为：0.2wt%；十二烷基苯磺酸钠与碳纳米纤维的质量比为4：5；超声功率为120W‑

150W，超声时间20min‑40min。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中所加入的无水乙醇与去离子水的质量比为2：1。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5中所加入的聚二甲基硅氧烷的质量分数为9%，且正己烷、聚二甲基硅氧烷以及固化剂之间的质量比为100：10：1。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6中超声分散时的超声功率为120W‑150W。

7.一种使用如权利要求1‑6任一项所述的丝印油墨进行制备印刷线路板的方法，其特征在于，包括：步骤1'，制作丝网印刷网版；

步骤2'，对位调整,使丝印网版的图案正对于柔性印刷线路板的表面保护区域；

步骤3'，将通过权利要求1‑6中任一项所制备的液态TiO2‑CNF‑PDMS油墨通过丝印网版的孔隙均匀地印刷到柔性印刷线路板的表面保护区域；

步骤4'，将印刷好的印刷线路板放入烘干装置内，调节烘干装置的温度在70‑90摄氏度条件下烘烤80‑100分钟。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤1'中的制作丝网印刷网版，采用尼龙丝网作为网布。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤2'中的对位调整,使丝印网版的图案正对于柔性印刷线路板的表面保护区域，具体包括：制作好丝印网版后,进行对位调整,即调整丝印网版与柔性印刷线路板的相对位置，使丝印网版的图案正对于柔性印刷线路板的表面保护区域，以保证将液态油墨印刷涂覆在柔性印刷线路板的表面保护区域而不会涂覆到其他区域。