1.一种锰锌吸波铁氧体材料制备方法，其特征在于，所述方法包括：通过凝胶固化法制备初始粉体，通过将初始粉体预煅烧制备预烧粉体，通过将预烧粉体强化造粒后压制烧结，制备锰锌吸波铁氧体材料；所述初始粉体由基础粉体、聚丙烯酸铵以及蒸馏水反应制备而成，其中，基础粉体包括磷酸铁、硝酸铁、硝酸锌和硝酸锰；预烧粉体强化造粒是指将预烧粉体与强化粉体球磨处理后造粒；强化粉体包括球形羰基镍、二硼化钛、硝酸镝以及醋酸镉，其中，球形羰基镍的质量为基础粉体质量的0.8‑1.5%，二硼化钛质量为基础粉体质量的

0.04‑0.1%，硝酸镝质量为基础粉体质量的0.4‑0.9%，醋酸镉质量为基础粉体质量的0.1‑

0.3%。

2.根据权利要求1所述的锰锌吸波铁氧体材料制备方法，其特征在于，磷酸铁、硝酸铁、硝酸锌、硝酸锰摩尔比为2:2:1:1，聚丙烯酸铵的质量为基础粉体质量的0.1‑0.2%，蒸馏水的质量与基础粉体的质量相等。

3.根据权利要求1所述的锰锌吸波铁氧体材料制备方法，其特征在于，所述方法包括：将基础粉体、聚丙烯酸铵以及蒸馏水混合均匀，将获得的混合溶液的pH值调节至8.0‑

9.5，加热至70‑90℃并保温2‑2.5h，将制得的凝胶升温至300℃保温2h，制得初始粉体；

将初始粉体置于980℃温度下预煅烧1.0‑1.5h，制得预烧粉体；

将预烧粉体与强化粉体球磨处理为浆料，通过对浆料造粒获得粒剂；

对粒剂压制成型和梯度烧结，制得锰锌吸波铁氧体材料。

4.根据权利要求3所述的锰锌吸波铁氧体材料制备方法，其特征在于，在对预烧粉体与强化粉体球磨处理时，加入润滑粉体和球磨溶剂，润滑粉体包括磷酸二异辛酯与二硫化钼，磷酸二异辛酯质量为基础粉体质量的0.2‑0.3%，二硫化钼质量为基础粉体质量的0.1‑

0.2%，球磨溶剂为与基础粉体等质量的蒸馏水。

5.根据权利要求4所述的锰锌吸波铁氧体材料制备方法，其特征在于，在对预烧粉体与强化粉体球磨处理时，先加入球形羰基镍与球磨溶剂，采用5倍于基础粉体质量的磨料以

500r/min转速球磨30min，加入润滑粉体和剩余强化粉体，以500r/min转速球磨90‑120min。

6.根据权利要求3所述的锰锌吸波铁氧体材料制备方法，其特征在于，通过对浆料造粒获得粒剂，包括：通过将球磨处理得到的浆料加入质量分数为10%的聚乙烯醇溶液制得喷雾溶液，采用喷雾溶液进行喷雾造粒，聚乙烯醇溶液的质量为基础粉体质量的8‑10%。

7.根据权利要求3所述的锰锌吸波铁氧体材料制备方法，其特征在于，对粒剂压制成型和梯度烧结，制得锰锌吸波铁氧体材料，包括：2

对粒剂进行温压压制，压制压力为1.5‑2.0t/cm，压制温度为120‑150℃，压制时间为3‑

5s，自然冷却，获得压制坯料；

将压制坯料升温至200℃后保温2h，升温至300℃后保温1h，升温至400℃后保温1h，升温至500℃后保温1h，升温至900℃保温8h，升温至1200℃保温4h，其中，升温速率为5℃/min，冷却至室温，制得锰锌吸波铁氧体材料。

8.一种锰锌吸波铁氧体材料，其特征在于，所述锰锌吸波铁氧体材料根据权利要求1‑7任一所述的方法制备所得。