1.一种钢材生产用连续输送机，其特征在于，包括：

输送架(1)，两端活动安装有利用输送带(4)传动连接的带轮(3)，输送带(4)实现钢材的输送；

驱动组件(2)，固定在输送架(1)上，输出端与带轮(3)同轴紧固，为带轮(3)转动提供动力；

安装壳(15)，固定在输送带(4)中，安装壳(15)内侧中部活动安装有中间轴杆(16)，中间轴杆(16)两端固定安装有位于输送带(4)两侧的支撑轮(7)；

导向轨道(5)，对称固定在输送架(1)上，为支撑轮(7)提供导向支撑，能够防止输送带(4)在长距离运输时出现跑偏。

2.根据权利要求1所述的钢材生产用连续输送机，其特征在于，中间轴杆(16)两端分别活动安装有牵引杆(6)，带轮(3)两端对称固定有牵引盘(11)，牵引盘(11)外侧等角度开设有与牵引杆(6)相对应的槽口(110)；牵引杆(6)卡至槽口(110)后，跟随牵引盘(11)旋转的槽口(110)会同步带动牵引杆(6)移动，增强输送带(4)前行的强度。

3.根据权利要求1或2任一所述的钢材生产用连续输送机，其特征在于，安装壳(15)内侧对称布置有导向滑块(9)，导向滑块(9)侧部固定安装有夹紧杆(8)，导向滑块(9)和安装壳(15)之间连接有复位推簧(10)，复位推簧(10)推动导向滑块(9)实现两个导向滑块(9)相对远离；

两个导向滑块(9)端部上固定安装有一对磁性相吸的强磁铁(17)，实现两个导向滑块(9)克服复位推簧(10)弹力而相对靠近；

中间轴杆(16)外侧固定安装有齿圈架(19)，齿圈架(19)侧部设置有侧齿，齿圈架(19)外侧活动套装有位于两个强磁铁(17)之间的屏蔽块(18)，屏蔽块(18)底部对称活动安装有受到限力弹簧(182)向外顶出的限力顶杆(181)，限力顶杆(181)受限力弹簧(182)弹力推动而抵至齿圈架(19)的侧齿上。

4.根据权利要求3所述的钢材生产用连续输送机，其特征在于，安装壳(15)内侧固定安装有下限位挡块(20)和上限位挡块(2001)，下限位挡块(20)对屏蔽块(18)进行下行偏转限位，实现屏蔽块(18)挡至强磁铁(17)之间并屏蔽减弱强磁铁(17)之间的磁吸力；上限位挡块(2001)对屏蔽块(18)上偏转限位并实现屏蔽块(18)远离两个强磁铁(17)之间。

5.根据权利要求3所述的钢材生产用连续输送机，其特征在于，牵引杆(6)侧部固定安装有穿过中间轴杆(16)并与导向滑块(9)活动连接的连接销轴(601)，牵引盘(11)侧部设置有导向斜面(111)，导向斜面(111)实现相邻两个槽口(110)之间存在高度差。

6.根据权利要求5所述的钢材生产用连续输送机，其特征在于，输送架(1)顶部固定安装有位于导向斜面(111)一侧的支撑盘(12)，支撑盘(12)表面活动安装有检测臂架(13)，检测臂架(13)能够在支撑盘(12)侧部进行偏转。

7.根据权利要求6所述的钢材生产用连续输送机，其特征在于，支撑盘(12)外侧固定安装有位于检测臂架(13)一侧的铃盘(14)。

8.根据权利要求7所述的钢材生产用连续输送机，其特征在于，铃盘(14)端部固定有环刀(140)。

9.根据权利要求3所述的钢材生产用连续输送机，其特征在于，夹紧杆(8)的外侧包裹有橡胶套(800)。

10.一种如权利要求2所述的钢材生产用连续输送机的输送方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将钢材放置于输送带(4)上，且钢材位于相对远离驱动组件(2)的输送带(4)表面上；

S2、启动驱动组件(2)，槽口(110)将随着带轮(3)的转动而运动，进而带动与之相连的牵引杆(6)一同运动，牵引杆(6)通过其运动牵引输送带(4)及其上承载的钢材沿预定路径向前移动，确保输送带(4)具有足够的运输动力以完成远距离输送任务；

S3、在钢材输送过程中，钢材通过输送带(4)传递的重力作用在支撑轮(7)上，支撑轮(7)进而对导向轨道(5)施加压力，支撑轮(7)不仅起到支撑货物的作用，还通过与导向轨道(5)之间的滚动连接，有效降低了搬运钢材时所需的强度，同时，导向轨道(5)确保了支撑轮(7)只能沿单一方向向前运动，有效避免了与支撑轮(7)相连的输送带(4)在输送过程中可能出现的跑偏问题。